Схемі сертифікації| продукції| і систем якості|

Міжнародні правила передбачають 8 основних схем сертифікації| продукції, які розглянуті|розглядувати| нижче.

Схема 1. Сертифікація типа - схема, при якій вибірку продукції Випробовують відповідно до встановлених правил для підтвердження відповідності виробу технічним умовам. Це проста схема незалежної сертифікації продукції з точки зору органу, що здійснює нагляд (контроль, перевірку) і акредитацію.

При цій схемі порядок|лад| сертифікації виглядає таким чином:

§ приймається рішення відносно стандарту або технічних умов|, які можуть бути прийняті для проведення випробувань;

§ визначається придатність їх для проведення випробувань;

§ розробляються правила процедур: основна група правил, а для окремих | груп виробів - конкретні правила;

§ орган по сертифікації відповідно до встановлених|установлених| правил визначає незалежні випробувальні лабораторії, які будуть проводити| випробування;

§ формулюються стандартні форми протоколів випробувань;

§ орган по сертифікації повідомляє, що він відповідає лише|тільки| за сертифі­кат| типа|типу| випробувань і протоколи випробувань, і що кожна заявка виробника на основі цього сертифікату покладає на нього відповідальність і повинна застосовуватися для виробів, які ідентичні випробуваним|перевіреним|;

§ встановлюється і констатується термін дії сертифікату.

В процесі проведення випробувань:

§ перевіряється відповідність виробу технічним умовам на нього;

§ встановлюється об'єм|обсяг| вибірки для проведення випробувань;

§ встановлюється місце відбору вибірки, наприклад, кінцевою|скінченною| продук­ції на підприємстві або в торгівлі, під час її виготовлення, якщо цього вимагають стандарт або технічні умови;

§ випробування вибірки проводять при незалежному нагляді, використовуючи відповідне| устаткування|обладнання| виробника у тому випадку, коли відсутнє незалежне устаткування|обладнання|.

Переваги цієї схеми полягають в наступному|слідуючому|:

§ для випробування кожної моделі або типа|типу| необхідна лише|тільки| одна груп­а| випробувань;

§ виготівник може вимагати окремого випробування кожного виробу для встановлення відповідності стандарту або технічним умовам;

§ мінімальні витрати|затрати|.

Недоліки|нестачі| цієї схеми полягають в наступному|слідуючому|:

§ випробовується|відчуває| лише|тільки| прототип або вибірка (образний) фактичної моделі на відповідність стандарту або технічним умовам:

§ після|потім| випробування органом по сертифікації нагляд не проводиться і тому |невідоме, чи відповідатиме подальше|наступне| виробництво цієї моделі стандарту або технічним умовам;

§ модель, яку випробовують|відчувають|, може бути виготовлена спеціально, тому немає жодного|ніякого| підтвердження, що виготівник має можливість|спроможність| продовжити виробництво, забезпечуючи відповідність;

§ не враховується заводський контроль якості

Схема 2. Сертифікація типа з подальшим наглядом шляхом контрольного випробування вибірок, отриманих в торгівлі. Ця схема заснована на випробуванні типа 1, але за цим випробуванням слідує контроль, який показує, чи відповідає виготовлена продукція вимогам стандарту або технічних умов. Контрольне випробування типа моделі, яка знаходиться в торгівлі, означає випадкове контрольне випробування моделі, яка прошла випробування типа і отримана від дистриб'ютора або із складу.

При цій схемі сертифікації виконуються такі ж процедури, як і при схемі 1, а також:

§ встановлюється частота проведення контрольного випробування і кількість зразків|взірців| для випробування;

§ контрольне випробування проводиться в лабораторії, встановленою|установленою| ор­ганом| по сертифікації (такою лабораторією може бути і лабораторія виробника|);

§ встановлюються торгівельні|торгові| підприємства (крапки|точки|) виробника;

§ виготівник повідомляє орган по сертифікації про зміни в кон­струкції;

§ виготівник погоджується сплатити всі витрати|затрати| на проведення контрольних випробувань на оптимальному рівні. Яке-небудь контрольне випробування, що перевищує |цей рівень, оплачується, звичайно, лише|тільки| виготівником, якщо виявляється | невідповідність або несанкціонована зміна конструкції.

Переваги цієї схеми полягають в наступному|слідуючому|:

§ забезпечується підтвердження відповідності незначними засобами|коштами|;

§ має місце постійний нагляд за стандартами виробника органом, провідним нагляд;

§ інформація, яку отримують|одержують|, містить|утримує| також вплив каналу розподілу | і умови, при яких покупець отримує|одержує| продукцію.

Недоліки|нестачі| цієї схеми полягають в наступному|слідуючому|:

§ витрати|затрати| на сертифікацію перевищують витрати|затрати| за схемою 1;

§ нелегко створити інспекторат, який охоплював би ринки збуту сво­їм| наглядом до такої міри|ступеня|, яка необхідна для здобуття|отримання| надійних результатів;

§ дії органу, провідного нагляд, не носять превентивних харак­тера| при виявленні невідповідності. Непрактичним і нелогічним є анулювання сертифікату випробування типа|типу| на основі одного контрольного випробування виробу, що виготовляється серійно;

§ не враховується заводський контроль якості.

Схема 3. Сертифікація типа з подальшим наглядом шляхом контрольного випробування заводських вибірок. Схема заснована на випробуваннях типа (схема 1), але з подальшими діями, що передбачають перевірку відповідності надалі. Контрольне випробування заводських вибірок полягає в регулярному контролі (перевірці) вибірок моделей випробовуваних типів, відібраних з продукції виробника до її відправлення.

Для цієї схеми сертифікації характерні переваги і недостат­ки| схеми 2.

Схема 4. Сертифікація типа з подальшим наглядом шляхом контрольного випробування вибірок (зразків), отриманих в торгівлі і на підприємстві. Схема заснована на випробуванні типа (схема 1), але з подальшою перевіркою відповідності виробництва. Контрольному випробуванню підлягають зразки з відкритого ринку і заводські зразки.

Переваги цієї схеми полягають в тому, що залежно від кількості випробуваних|перевірених| зразків|взірців|, вона об'єднує переваги схем 2 і 3, а випробування зразків|взірців|, отриманих|одержувати| в торгівлі, є в деякій мірі контролем випробування заводських зразків|взірців|.

Схема 5. Сертифікація типа і оцінка заводського контролю якості і його приймання з подальшому наглядом, який враховує перевірку заводського контролю якості і випробування зразків, отриманих на підприємстві і в торгівлі.

Ця схема сертифікації складніша, ніж попередня, проте|однак| вона забезпечує надійне підтвердження відповідності, гнучка і сприяє | ефективності промислового виробництва.

Схема 6. Сертифікація системи якості підприємства. Згідно цій схемі сертифікації оцінюють і визнають можливість виробника виробляти продукцію відповідно до стандартів і технічних умов, включаючи методи виробника, організацію управління якістю, устаткування для проведення випробування типа і регулярних випробувань при можливих змінах технології. Ця схема може застосовуватися особливо в тих випадках, коли часто міняється вигляд продукції, що виготовляється, і економічно недоцільно сертифікувати її типа.

Сертифікація системи якості підприємства передбачає виконання | таких процедур

§ експертиза системи якості підприємства з метою встановлення можливості | виробника виготовляти продукцію відповідно до стандартів| і технічних умов;

§ кінцевий|скінченний| продукт випробовують|відчувають| відповідно до вимог стан­дарта| або технічних умов:

§ регулярну перевірку і контрольні випробування проводять так само, як і для схеми 5, але|та| без сертифікації кінцевого|скінченного| продукту.

§ Переваги цієї схеми полягають в тому, що орган по серти­фикації| офіційно підтверджує можливість|спроможність| підприємства виготовляти| продукцію, яка відповідає вимогам стандартів або технічних| умов, і здійснює регулярний нагляд за системою управлеіння| якістю.

До недоліків|нестач| схеми 6 відноситься те, що продукція не сертифікується.

Схема 7. Сертифікація партії виробів - схема, згідно якої випробовують відібрану від неї вибірку, і на базі результатів випробувань видають вирішення про відповідність виробів стандарту або технічним умовам.

При цьому виконують такі процедури:

§ виріб ідентифікується на відповідність конструкторським кресленням|, фотографії, стандартам або технічним умовам і назві або номеру моделі;

§ кількість випробовуваних зразків|взірців| залежить від прийнятого рівня якості| і розміру партії;

§ зразки|взірці| для випробувань відбирають фахівці|спеціалісти| випробувальної лабора­торії| відповідно до встановлених|установлених| правил;

§ лабораторія приймає рішення про відповідність партії виробі в ці­лом|у вимогам стандарту або технічних умов;

§ орган по сертифікації продукції приймає рішення про видачу сер­тифіката| відповідності.

Сертифікація за цією схемою може бути конкретно вказана в стан­дарті| або в технічних умовах. У таких випадках розробляється про­грама|, що описує розміри партії, кількість зразків|взірців|, яку не­обхіно| з|із| неї узяти, і кількість виробів, які повинні витримати випробування відносно|щодо| прийнятого рівня якості для партії будь-якого розміру. Це не випробування типа|типу| і не оцінка управління якістю підприємства|. Ця схема служить основою для прийняття|приймання| партії виробів по прин­ципу| «придатна - непридатна».

Система 8. Сертифікація дорогою 100%-х випробувань (випробування кожного виготовленого виробу). Це схема, при якій всі вироби випробовують згідно вимогам, вказаним в стандартах або технічних умовах. При цьому виконуються такі процедури:

§ встановлюється метод випробувань на відповідність продукції вимогам|;

§ випробовуються|відчувають| всі до єдиного вироби, що підлягають сертифікації;

§ ті вироби, які витримали випробування, сертифікують, а вироби

§ що не витримали їх - ні.

Переваги і недоліки|нестачі| цієї системи в наявності. Згідно|згідно з| цій схемі відповідальність особи|лиця|, провідної сертифікацію, значно вище, ніж в будь-якій іншій схемі, і він ризикує в кожному випадку, коли сертифікує |всі вироби.

Дата добавления: 2014-01-07