Бункери з поштучною подачею заготовок

Вони бувають 2-х видів:

- кишенькові

- гачкові

Форма кишенькових бункерів залежить від типу захватних органів, від кута тертя заготовки (деталі) по бункеру, від кута тертя стінок по бункеру. Захватний орган - диск з вирізами, які називаються кишенями. Бункери виготовляють у вигляді зрізаного циліндра. Робоче положення - нахилений, захватні пристрої знаходяться на дні. Диск з кишеньками отримує обертання від двигуна через черв’ячну передачу. Захоплені знизу заготовки піднімаються вгору, де вони потрапляють через отвір у корпусі до приймального лотка.

Кишеньки можуть бути розташовані за двома схемами:

- по хорді диска

- по радіусу (в радіальному напрямку)

Довжина L розраховується виходячи з того, що є деталь (заготовка) і повинен бути певний зазор між нею і стінкою кишеньки. Тому . При радіальному розташуванні аналогічно. Ширина кишені h знаходиться як

Перевага радіального розташування в тому, що можна розташувати більше заготовок (деталей), а відповідно і більше захопити. Кишені потрібно робити більшими, щоб легше попадали деталі (заготовки). Але ширина кишень має бути такою щоб в неї заходило не більше 2-х деталей (для уникнення заклинення). Легше потрапляють в кишеню деталі нахилені під кутом. Кут залежить від потрібної орієнтації, матеріалу заготовки (деталі), тертя.

Чим більше швидкість диску, тим менша імовірність захоплення деталі (заготовки), тому для підвищення продуктивності до певної міри підвищують і швидкість западання. Для підвищення продуктивності використовують пристрої для перемішування деталей.

Імовірність попадання деталей (коефіцієнт заповнення) коливається від 0,7 до 0,98. причому більші значення мають деталі більш простої форми.

Продуктивність кишенькових БЗП в середньому складає 100-200 шт/хв.. Переваги: висока продуктивність, просте виготовлення і відповідно надійність. Грамотно сконструйований кишеньковий БЗП має запобіжники (муфти граничного моменту).

Гачкові бункери використовуються для завантаження заготовок з отворами.

Колова швидкість диска складає 0,2 – 0,5 м/с, причому для малих деталей швидкість більша, а для малих менша. Гачки роблять з круглого прокату і рекомендується захоплюючу частину гачка заточувати на конус.

Довжина гачка

- залежить від колової швидкості. Чим більша швидкість, тим більший коловий зазор.

Конус захоплюючої частини складає 80-85%. Продуктивність 2 – 3 шт/с.

5.3.2. Бункери з порційною подачею заготовок

Розрізняють:

- секторні

- шиберні (ножові)

Секторні використовуються для живлення обладнання заготовками чи деталями з головками. Робочим органом є сектор, звідки й пішла назва.

Секторні бункери виконуються з перед бункером, для зменшення навантаження на сектор, тобто для забезпечення нормальної роботи привода.

Розрахункові параметри: продуктивність, габаритні розміри бункера, передбачений радіус сектора, довжина приймальної частини сектора, кількість подвійних рухів сектора за хвилину.

Шиберні бункери (з ножовим захватом)

Захват здійснюється шибером при його русі вгору. Шибер проходить крізь масу деталей, які лежать навалом. Шибер своєю робочою частиною захоплює одну або декілька заготовок (деталей) і викидає їх вгору. Там ніж зупиняється на деякий час, щоб заготовки мали змогу відійти до лотка. Інші заготовки залишаються в бункері скидачем. Ножовий захват може здійснюватися за двома схемами:

- ножовий захват з подовжнім відведенням лотка

- ножовий захват з паралельним відведенням лотка

Якщо бункер розташований послідовно з відвідним лотком, то продуктивність невисока, за рахунок того, що деталі (заготовки) рухаються одна за одною і потрібен час для їхнього надходження до відвідного лотка. При паралельному розташуванні, особливо в тих випадках коли є 2 захватних ножі, продуктивність складає 450-550 шт/хв.., що порівняно з послідовним 90-110 шт/хв.. має кращі показники.

Дата добавления: 2014-01-07