Об'ємна швидкість подачі сировини

Температура на вході в реактори

Якість сировини

Параметри, що впливають на процеси

Промисловий процес риформінгу проводять у середовищі водневмісного газу (70...90% об.) при таких умовах: температура – 470...520°С, тиск – 1,5...4,0 МПа, об'ємна швидкість подачі сировини - 1,0...2,0 год^-1, кратність циркуляції ВВГ - 900... 1500 м³/м³.

Основними параметрами, які впливають на показники роботи установки каталітичного риформінгу є наступні: якість сировини, температура сировини на вході в реактори, об'ємна швидкість подачі сировини, тиск і кратність циркуляції ВВГ.

На промислових установках риформінгу контролюють перепад температури по висоті реактора, перепад тиску на каталізаторі і температуру стінок реактора.

На показники риформінгу великий вплив мають вуглеводневий і фракційний склади сировини. Вихід каталізату і водневмісного газу, стабільність роботи каталізатора зростають при збільшенні у сировині нафтенових і ароматичних вуглеводнів. Гетероорганічні сполуки та олефінові вуглеводні знижують працездатність каталізатора, тому їх вилучають гідроочищенням. Щодо фракційного складу, то оптимальною є фракція 85-180°С при одержанні високооктанового компоненту бензину. Кінець кипіння сировини обмежується тим, що вище 180 °С у сировині містяться поліциклічні вуглеводні, які викликають інтенсивне закоксовування каталізатора і його дезактивацію, внаслідок чого зменшується тривалість міжрегенераційного періоду в роботі установки риформінгу. Вміст нафтенових і ароматичних вуглеводнів у сировині визначається аналізатором, а фракційний склад - розгонкою на апараті Енглера.

Температуру сировинно-водневої суміші на вході в реактори встановлюють на початку реакційного циклу на рівні, який забезпечує задану якість каталізату - октанове число або концентрацію ароматичних вуглеводнів. Звичайно, початкова температура знаходиться в межах 470...500°С. По мірі закоксовування каталізатора, температуру на вході в реактори підвищують, підтримуючи постійну якість каталізату. Зниження температури при інших рівних умовах призводить до збільшення виходу бензину, зниження виходу газів, зменшення коксоутворення, але водночас і до зменшення октанового числа бензину. При надмірному підвищенні температури посилюється коксоутворення на каталізаторі, а також збільшується вихід газів внаслідок проходження реакцій гідрокрекінгу. Температура сировини на вході в реактори регулюється подачею палива в трубчату піч, де підігрівається сировина.

Об'ємна швидкість подачі сировини - це відношення об'єму сировини, що подається в реактор за одну годину до об'єму каталізатора, який, знаходить в зоні реакції. Зазвичай, вона становить 1,0...2,0 год^-1. Зменшення об'ємної швидкості сировини при інших рівних умовах дає той самий ефект, що і підвищення температури: зменшення виходу каталізату, підвищення його октанового числа, збільшення виходу газу та коксу. Дуже низькі об'ємні швидкості подачі сировини економічно невигідні, оскільки при цьому значно збільшуються розміри реакторів або зменшується продуктивність установки. Об'ємна швидкість сировини регулюється кількістю сировини, що подається на установку.

Дата добавления: 2014-01-07