От взаимозаменяемости

Лекция 17. Экономическая эффективность

Применение того или иного метода взаимозаменяемости при производстве изделий должно быть экономически обосновано. При этом различают прямой и ожидаемый экономический эффект от внедрения в производство любых технологических, эксплуатационных и других мероприятий, в том числе и связанных с взаимозаменяемостью.

Ожидаемую экономическую эффективность определяют от принятых мероприятий по взаимозаменяемости с целью экономического обоснования годовых и перспективных планов и программ комплексного развития производства, выбора оптимального варианта технологического процесса, решения задачи унификации и агрегатирования изделия, а так же целесообразности применения того или иного метода взаимозаменяемости при оформлении цен на продукцию.

Расчет экономической эффективности выполняют в соответствии с ГОСТ 20779-81 и ГОСТ 20780-81. При этом под экономической эффективностью понимают экономию массового и общественного труда в общественном производстве. Она может быть выражена в денежном или натуральном выражении (снижение трудоемкости, экономия материалов, сокращение цикла проектирования и др.)

Суммарный экономический эффект от стандартизации и взаимозаменяемости на годовую программу изделия определяется по формуле

, (54)

где Э _Σ – суммарная экономическая эффективность;

П ₁ – приведенные затраты на создание, выпуск и эксплуатацию изделия до внедрения мероприятий;

П ₂ – приведенные затраты на создание, выпуск и эксплуатацию изделия после внедрения мероприятий.

Приведенные затраты П обычно включают как общие капитальные, так и текущие затраты:

, (55)

где – капитальные затраты, учитывающие расходы на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с внедрением в производство методов взаимозаменяемости и стандартизации, а также затраты, необходимые для проведения на производстве испытаний опытно-серийных изделий. Эти затраты рассчитываются на несколько лет;

Е_Н – нормальный коэффициент окупаемости капитальных затрат; для машиностроения Е_Н = 0,12...0,2, для приборостроения
Е_Н = 0,2…0,3;

– текущие затраты на изделие.

Текущие затраты учитывают расходы на изготовление продукции, включая стоимость материалов, заработную плату работников, амортизационные отчисления, а также затраты на текущий и планово-предупредительные ремонты. Для обоснованного выбора метода взаимозаменяемости в зависимости от принятой производственной и годовой программы выпуска изделий строят графики зависимости себестоимости изделия от годовой программы их выпуска (рис. 24).

Рис. 24. Изменение себестоимости изготовления продукции по

вариантам в зависимости от годовой программы выпуска

Из анализа графиков, приведенных на рис. 24, следует, что кривая 1 соответствует изменению себестоимости выпускаемой продукции от годовой программы N до внедрения в производство метода стандартизации и взаимозаменяемости; кривая 2 соответствует изменению себестоимости выпускаемой продукции от годовой программы при внедрении или после него в производство метода стандартизации и взаимозаменяемости; N_опт – годовая программа выпуска изделий, при которой внедрение метода взаимозаменяемости и стандартизации по вариантам дает один и тот же экономический эффект.

При N < N_опт внедрение метода взаимозаменяемости и стандартизации приводит к увеличению себестоимости выпускаемой продукции, при N > N_опт – к уменьшению себестоимости.

В условиях развивающихся рыночных отношений вопросы формирования цены на изделия приобретают важное значение, т.к. на ценообразование продукции оказывают влияние следующие факторы:

1. Тип рынка (чистая конкуренция, монополистическая конкуренция, чистая монополия, олигополистическая конкуренция).

2. Потребители.

З. Производство.

4. Участники каналов сбыта.

5. Издержки производства.

Все эти факторы объединяет основной показатель изделия – качество, тесно связанный с уровнем взаимозаменяемости К_В. В случае, когда предприятие желает надолго закрепиться на рынке, его интересы будут совпадать с интересами потребителя по вопросу качества выпускаемого изделия. Исходя из этого, на современных предприятиях уровень взаимозаменяемости в выпускаемой продукции учитывается через категорию нормы потребительской стоимости (НПС). В общем случае НПС представляет собой отношение совокупности свойств изделия к совокупности потребностей в этих свойствах со стороны потребителей. На качественном уровне НПС представляют в виде

НПС = С_изд / С_потр, (56)

где С_изд – совокупность всех свойств изделия;

С_потр – совокупность потребностей в данных свойствах со стороны потребителей.

Установлена связь между уровнем взаимозаменяемости К_В и НПС для изделий машино- и приборостроения (рис. 25).

Как показывает опыт передовых предприятий, в случае если НПС > 1 предприятие вынуждено увеличить цену на продукцию, которая может быть определена по формуле

/100 %, (57)

где С – себестоимость продукции;

R – рентабельность производства, выраженная в процентах.

К_В

К_В

Рис. 25. График зависимости НПС изделия от коэффициента взаимозаменяемости

В случае, когда НПС < 1, издержки учитываемые при определении цены, уменьшаются, но возрастает налог на прибыль. Таким образом, становится невыгодно производить некачественную или устаревшую продукцию. Считается, что качественная продукция может быть произведена при уровне взаимозаменяемости не ниже 0,7.

Заключение

Развитие современной промышленности характеризуется созданием высокопроизводительной техники, обладающей повышенной надежностью. Определяющим фактором в обеспечении конкурентоспособности выпускаемых машин и других изделий отводится взаимозаменяемости. В настоящее время взаимозаменяемость стала основой кооперационных взаимоотношений между предприятиями. Ее учет необходим на всех этапах «жизненного» пути изделия и особенно при его проектировании. Особая роль и значимость взаимозаменяемости состоит в обеспечении качества выпускаемой продукции. При этом она тесным образом связана с техническими измерениями, размерными цепями, допусками и посадками. Совершенно очевидно, что только активное и обоснованное внедрение взаимозаменяемости в производственный процесс обеспечит существенный экономический эффект. В то же время требуется дальнейшее совершенствование методов взаимозаменяемости и путей их достижения на всех этапах «жизненного пути» изделия. Практическое их осуществление на каждом конкретном предприятии входит в прямые обязанности специалиста по стандартизации и сертификации продукции.

контрольные вопросы

1. Что такое взаимозаменяемость изделий? Виды взаимозаменяемости.

2. Коэффициент взаимозаменяемости, его определение и величина.

3. Основные этапы «жизненного» пути изделия.

4. Перечислить исходные положения, используемые при конструировании изделий.

5. Перечислить исходные положения, используемые при изготовлении изделий.

6. В чем сущность принципа единства и постоянства баз?

7. Перечислить исходные положения, используемые при эксплуатации изделия.

8. Какова роль взаимозаменяемости в стандартизации параметрических и типоразмерных рядов изделий?

10. Какие погрешности возникают при изготовлении деталей и сборке изделий? Дайте им характеристику.

11. Законы распределения случайных погрешностей.

12. Что понимается под точностью размера детали?

13. Дать определение номинальному, действительному и предельным размерам.

14. Что называется допуском на размер детали? Его графическое изображение.

15. Дать определения валу, отверстию, основному валу, основному отверстию.

16. Что такое посадка? Виды посадок.

17. Как выбирают посадки с гарантированным зазором?

18. Как выбирают посадки с гарантированным натягом?

19. Для чего назначают переходные посадки? Привести примеры.

20. Перечислить виды зубчатых передач и области их применения.

21. Чем определяется степень точности зубчатой передачи?

22. Перечислить виды резьбовых соединений и области их применения.

23. Что такое размерная цепь? Виды размерных цепей.

24. В чем сущность расчета размерных цепей?

25. Перечислить методы достижения заданной точности замыкающего звена размерной цепи.

26. Рассказать о методе полной взаимозаменяемости при сборке изделий.

27. В чем сущность метода неполной взаимозаменяемости при выполнении сборочных операций?

28. Рассказать о методе групповой взаимозаменяемости и областях ее применения.

29. Как производят селективную сборку изделий?

30. В чем сущность метода пригонки при сборке изделия?

31. Рассказать о методе регулировки при сборке изделий.

32. Перечислить пути обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи.

33. Какие измерительные средства используются для контроля точности размеров?

34. Какими измерительными средствами пользуются при проведении текущего контроля размеров деталей на рабочих местах?

35. Назначение и виды калибров.

36. Перечислить основные параметры шероховатости поверхности детали.

37. Каким образом на чертеже детали показывают допустимые отклонения формы и расположения поверхностей.

38. В чем сущность инструментального метода контроля качества изделий? Область его применения.

39. В чем сущность экспертного метода контроля качества изделий? Область его применения.

40. Перечислить виды контроля качества продукции и дать им характеристику.

41. Какая связь существует между взаимозаменяемостью и надежностью изделия?

42. Перечислить основные показатели надежности изделия.

43. В чем состоит метрологическое обеспечение взаимозаменяемости?

44. Перечислить основные метрологические показатели средств измерения.

45. Рассказать о влиянии стандартизации на взаимозаменяемость.

46. В чем сущность сертификации изделий? Виды сертификации.

47. Как определяется экономическая эффективность от взаимозаменяемости?

48. Что такое НПС изделия? Ее влияние на ценообразование.

49. Какая связь существует между НПС изделия и коэффициентом взаимозаменяемости?

Дата добавления: 2014-01-06