Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Контроль уровня запасов





Так как значительное превышение норм запасов материальных ресурсов ведет к недопустимому омертвлению оборотного капитала и повышению издержек хранения, с одной стороны, а значительное отклонение уровней запасов вниз от установленных норм ведет к возникновению дефицита и связанных с ним потерь, с другой, – для организации эффективного протекания производственного процесса на предприятии необходимо постоянно следить за фактическими уровнями запасов материальных ресурсов.

Анализ фактических уровней запасов и принятие оперативных мер с целью устранения их отклонений от нормы называют контролем за состоянием запасов.

При организации контроля за запасами материальных ресурсов необходимо учитывать два аспекта:

технический – связан с техникой регистрации и обработки информации о состоянии запасов;

структурно-методический – связан со способами анализа и использования собранной информации для компенсации отклонений уровней запасов от нормы.

Все системы контроля за уровнем запасов могут быть классифицированы по структурно-методическим принципам.

Основные различия в структурах таких систем проявляются, когда необходимо сделать заказ и определить, какой должна быть величина этого заказа.

Согласно приведенной классификации рассматриваются следующие основные системы пополнения заказов:

  1. • пополнение запасов с фиксированной периодичностью;
  2. • пополнение запасов с фиксированным размером поставки;
  3. • пополнение запасов до заданного уровня;
  4. • система «минимум-максимум».

1. Пополнение запасов с заданной фиксированной периодичностью – это заказ, осуществляемый по результатам контроля, проводимого через равные промежутки времени (например, инвентаризация остатков).

2. Пополнение запасов с фиксированным размером поставки - заказ на поставку производится не в фиксированные моменты времени, а тогда, когда фактическое значение запаса опустится до заданной величины, называемой точкой заказа.

3. Пополнение запасов до заданного уровня предполагает организацию пополнения запасов не только в установленный момент времени, но и раньше этого момента, если в результате увеличения потребления фактический уровень запаса преждевременно опустится до критического порогового уровня.



4. Система «минимум-максимум» - система, производящая заказы не через каждый заданный интервал времени, а только в том случае, когда уровень этих запасов опускается до некоторого минимального порогового значения.

 

 

Факторы, влияющие на величину запасов материальных ресурсов

Фактор первого порядка Фактор второго порядка Фактор третьего порядка
1. Потребления 1. Объемы и колебания потребления в единицу времени 1.1. Тип производства. 1.2. Масштабы производства. Величина норм расхода на единицу продукции
2. Номенклатура материальных ресурсов 2.1. Характер производимой продукции. 2.2. Степень специализации и кооперирования. 2.3. Степень унификации материальных ресурсов
3. Периодичность (сезонность) потребления 3.1. Характер технологических процессов. 3.2. Размер рациональной партии потребления
4. Необходимость подготов-ки к производственному потреблению 4.1. Характер производства. 4.2. Требуемые свойства материальных ресурсов
2. Производства 1. Периодичность производства, сроки отгрузки 1.1. Характер спроса на рынке. 1.2. Характер и особенности производства и технологических процессов. 1.3. Расходы по переналадке оборудования. Сроки и условия материальных ресурсов
2. Сезонность производства 2.1. Возможность производства только в отдельные периоды года. 2.2. Сезонность спроса на рынке. 2.3. Сезонность доставки ресурсов
3. Транспортировки 1. Величина партий поставки 1.1. Вид транспорта. 1.2. Грузоподъемность транспортных средств. 1.3. Маршруты перевозок. 1.4. Форма снабжения. 1.5. Характеристика логистической цепи
2. Время транспортировки 2.1. Вид транспорта. 2.2. Расстояние перевозки. 2.3. Способ транспортировки. 2.4. Форма снабжения. 2.5. Особенности логистической системы
4. Поставки 1. Надежность поставки 1.1. Степень интеграции смежников. 1.2. Степень материальной заинтересованности Характер и размер санкций за невыполнение условий поставки
2. Частота поставки 2.1. Особенности логистической системы. 2.2. Нормативные акты и состояние формальных деловых отношений
3. Наличие посреднических структур, согласных работать в режиме логистических требований 3.1. Взаимное месторасположение потребителя и посредников. 3.2. Близость складских комплексов. 3.3. Согласованность принципов и систем управления посреднических структур и предприятий-потребителей.

 

Таким образом, функциональный комплекс оптимизации запасов в закупочной логистике включает:

  1. разработку нормативных параметров всех видов запасов на всех стадиях функционирования логистической системы;
  2. создание и развитие складской и коммуникационной инфраструктуры для дислоцирования запасов и подготовки материальных ресурсов к производственному потреблению;
  3. решение проблемы оптимальной структуры запасов в ассортиментном и качественном разрезе;
  4. разработку и постоянное совершенствование рациональной схемы дислокации запасов
    (у поставщиков, производителей, посредников, в пути и в структурных подразделениях логисти-ческой системы);
  5. оперативный контроль за состоянием запасов во всех звеньях логистической цепи;
  6. создание гибкой системы маневрирования материальными ресурсами.

 

Система планирования потребности в материалах (MRP-1 и MRP-2) представляет собой модель управления запасами, в которой производство, и, соответственно, запасы планируются исходя из спроса на конечную продукцию. Эти системы относятся к толкающим системам продвижения материальных потоков. Толкающая система представляет собой систему подачи материалов (комплектующих) с предыдущей технологической операции на последующую независимо от потребностей. В такой системе формирование заказов производится в соответствии с прогнозом объема продаж. В системах MRP-1 и MRP-2 используется большое количество различных машинных программ, которые обеспечивают согласование, оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени. Определение потребности в материалах предполагает решение ряда задач по прогнозированию спроса, управлению запасами, управлению закупками и пр.



В системе MRP-1производятся обработка и корректировка информации о приходе, движении и расходе материалов (сырья, комплектующих), учет запасов по месту их хранения, выбор стратегий пополнения и контроля уровня запасов по каждой позиции номенк-латуры сырья и материалов, контроль скорости оборачиваемости запасов и т.д. Для решения задач управления закупками используется файл заказов, в который вводится информация о заказах и их выполнении.

Система MRP-2представляет собой усовершенствованную систему планирования потребностей в материалах и отличается от системы MRP-1 в первую очередь номенклатурой выполняемых функций. В ней объединены производственное, финансовое планирование и логистические операции.

Управление запасами представляет собой решение задач, связанных с учетом, систематизацией, анализом и оптимизацией уровня запасов. Управление запасами базируется на изучении закономерностей образования и расходования запасов. Запас состоит из годных к употреблению, но не используемых ресурсов. Задача о запасе возникает, когда количество ресурсов можно регулировать. Цель решения задачи— минимизация фактических или ожидаемых затрат.

Одной из главных задач в управлении запасами является достижение оптимальной соразмерности объемов производства и запасов.





Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1472; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

  1. ABC-метод контроля товарно-материальных запасов
  2. I. Лекционный материал по теме: ВОЛЯ, САМОРЕГУЛЯЦИЯ, САМОКОНТРОЛЬ, САМОВОСПИТАНИЕ
  3. II. Контрольні роботи і завдання для перевірки мовленнєвих навичок та вмінь
  4. II. Общественный контроль - это разновидность контроля, который осуществляется общественными организациями или отдельными гражданами.
  5. Адресация и маршрутизация - функции сетевого уровня пакетной сети передачи данных. Их реализация на примерах IPv4 и RIP.
  6. Анализ динамики среднего уровня показателя
  7. Анализ использования материальных ресурсов и состояния их запасов
  8. Анализ обеспеченности запасов источниками финансирования
  9. Анализ оборачиваемости запасов
  10. Анализ уровня и динамики финансовых результатов производства с использованием метода горизонтального анализа.
  11. Анализ уровня квалификации кадров предприятия.
  12. Анализ уровня организации производства

studopedia.su - Студопедия (2013 - 2021) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление
Генерация страницы за: 0.003 сек.