Система выбора решения

Производственная система

Дополнительная

1. * Большой экономический словарь / Под ред. А.Н.Азрилияна. М.: Институт новой экономики, 1997.

2. * Курс экономики / Под ред. Б.А.Райзберга. М.: ИНФРА-М, 2000.

3. * Любимов Л.Л. Введение в экономическую теорию М.: ВИТА, 1999

4. Стэнлейк Дж.Ф. Экономика для начинающих. М.: Республика. 1998.

5. * Финансово-кредитный энциклопедический словарь / Под ред. А.Г.Грязновой. М.: Финансы и статистика, 2002.

6. Экономика / Под ред. Е.С.Борисова, А.А.Петрова. М.: Финансы и статистика, 1998.

7. * Экономическая энциклопедия / Под ред. Л.И.Абалкина. М.: Экономика, 1999.

Рис. 1.1. Примеры различных систем

- прямая связь; - обратная связь

Рис. 1.2. Схема системы с устройством управления

А)

Вход (X)

Процесс m = const

Выход (У)

У = f(Х)

Б) M W

Вход (X)

Процесс m = (M, W)

Выход (У)

У = f(Х, М,W)

Рис. 1.3. Схема детерминированной (а) и вероятностной (б) систем:

-m - внутреннее состояние системы

Вход Процесс Выход

n-й элемент

2-й элемент

1-й элемент

X₀ X₁ X₂…X _n-1 X_n = Y

…..

X₁=f(X₀) X₂ =f(X₁) X _n-1 =f(X _n-2) X_n =f(X_n-1)

Рис. 1.4. Схема технологических взаимосвязей в производственной системе 1-го вида: Х₀ — переменные на входе системы; X_n = Y —переменная на выходе системы; X_1, X₂, X_n-1 — переменные на выходе предыдущего элемента и одновременно на входе последующего

Вход Процесс Выход

Эл₁₁

(ресурсы) X₁₁ (продукты) Y₁

Эл₂₁

X₀ X₁₂ X₂₁₁ Y₂

Эл₃₁

X₂₁₂ X₃₁₁ Y₃

X₃₁₂ Y₄

X₃₁₃ Y₅

X₂₁₃ X₃₂₁

Эл_n1

Эл₃₂

X₁₃ X_n11 Y_n1

X₃₂₂

X_n12

Y_n2

Эл₂₂

X₂₂₁

Y_n3

X₂₂₂ Y_n4

Рис. 1.5. Схема технологических связей в производственной системе 2-го вида: Х₀ — исходное сырье; X_11, X₁₂, X_n12 — переменные на выходе соответствующих стадий комплексной переработки исходного сырья; Y_1, Y₂, Y_n — переменные (продукт) на выходе системы

Вход Процесс Выход

(ресурсы) (продукты)

Эл₂₁

Эл₁₁

Х₁₁

Х₀₁ Х1 Х_1n X₂₁

X₁₂

Эл_nn

Эл₂₂

Эл₁₂

X₁₂

Х₀₂

X₁₁ X22

Х_1n X_nn

….

Y=f(X₁.X₂…Xnn)

Эл_2n

Эл_1n

Х_0n Х_1n

Х₁₁

X₁₂ X_2n

Рис. 1.6. Схема технологических связей элементов производственной системы 3-го вида: Х₀₁, Х₀₂, …,Х_0n – виды исходных материалов; Y — готовый продукт; Х₁₁, Х₁₂, …,Х_nn — переменные на выходе соответствующих элементов

Вход Подсистема основного Процесс Выход (ресурсы) (продукты)-

Эл1

Х₁

Эл4

Х₂

		Эл2

Х₃

Эл5

Х₄

Эл3

Х₅

Подсистема вспомогательного

Производства

Рис. 1.7. Схема взаимодействия подсистем основного и вспомогательного производств

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СИСТЕМЫ

Изготовитель материалов

Транспортная

Изготовитель продукции

ИНФОРМАЦИЯ

Рис. 1.8. Схема материальных связей производственной системы

1 Критерий

о материальных

выбора

2

Цель 3

План

требования потребителя

4

	требования социальные прочие альные, прочие

1.9. Укрупненная схема процесса разработки плана

Корректировка планов

ПРОИЗВОДСТВО

- прямая связь; - обратная связь.

Рис. 1.10. Схема руководства производственной системой

Таблица 1.1

Характеристика систем управления, руководства предприятием и оперативного управления производством

	Руководство-управление предприятием	Оперативное управление производством
1.Объект управления	Вся производственно-экономическая деятельность: техническое развитие, основное и вспомогательное производство, ресурсное обеспечение, социальное развитие коллектива, сбыт, учет и т.д.	Производственный процесс
2. Задача управления	Обеспечить развитие и функционирование предприятия в соответствии с требованиями внешней среды: социальной, политической, экономической, научно-технической, требованиями потребителя, ресурсами и пр.	Обеспечить бесперебойное устойчивое протекание производственного процесса в соответствии с выработанным эталоном, планом
3.Преобладающий характер связей	Связи развития, связи функционирования предприятия в целом, синергические связи	Связи взаимодействия и функционирования отдельных подразделений производства
4.Тип обратной связи	Положительная	Отрицательная
5.Тип системы управления	Разомкнутая, активно обменивающаяся информацией с внешней средой. Поддерживание системы в равновесии осуществляется путем внешних воздействий на основе компенсации возмущений	Замкнутая, основанная на принципе обратной внутренней связи. Поддерживание системы в равновесии осуществляется путем устранения выявленных отклонений от заданного состояния
6.Преобладающий тип информации	Внешняя	Внутренняя

Производственный процесс

Части:

Стадии:

	Заготовительная		Обрабаты вающая		Сборочная (отделочная)

Вспомогательные

Основные

Операции:

Рис. 3.1. Схема структуры производственного процесса

4 1 2 5 3

ОСНОВНОЙ

Готовый прокат  

Раскаленные слитки

Жидкий чугун

ПРОДУКТ

ПОБОЧНЫЕ

ПРОДУКТЫ

	1.Остаточное тепло жидкого чугуна. 2.Доменный газ		3.Остаточное тепло раскаленных слитков 4.Отходы, содержащие металл		5. Отходы металла при прокатке

Рис. 3.2. Схема образования синергического эффекта при комбинированном процессе получения чугуна, стали, проката при использовании: 1 — тепла жидкого чугуна при плавке шихты; 2 — доменного газа для нагрева сталеплавильных печей; 3 — тепла при нагреве слитков под прокатку; 4 — отходов в шихте доменных печей; 5 — отходов в шихте при выплавке стали.

Коксовый газ

Кокс

Основная продукция Попутная продукция (отходы)

Побочная продукция

Рис. 3.3. Схема комплексной переработки коксующего угля

Среды общества
Социально-политическая	Научно-техническая	Экономическая

  УУ-2

УУ-1А

Внешняя среда подразделений (внутри предприя тия)

А

УУ-1В

В

УУ-1С

С

………………………………..

УУ-1Х

Х

Рис. 3.4. Связи управления производственной системы:

А, В, С..., X — подразделения (участки, отделения и т.д.);

УУ-1А,..., УУ-1Х — их управляющие устройства;

УУ-2 — устройство управления 2-го уровня;

УУ-3, УУ-4, УУ-5 — устройства управления 3-го, 4-го и 5-го уровней соответственно

Таблица 3.1

Влияние уровня производства на элементы внешней и внутренней среды

Принципы	Характер воздействия на среду
социальную	научно-техническую	экономическую
позитивное	негативное	позитивное	негативное	позитивное	негативное
Партионности	Приобретение навыков в работе	Утомляемость при больших размерах партии от монотонности труда	Возможность применения специальных орудий труда	Большие затраты на оснастку	Рост производительности труда, снижение себестоимости продукции	Увеличение запасов и заделов материалов на их хранение
Специализации	Упрощение трудовых движений, быстрое освоение приемов работы рабочим	Теряется интерес к работе при выполнении простых операций	Возможность создания и применения специального оборудования для выполнения частичных процессов	Большие затраты на специальное оборудование	Снижение затрат на материальные, трудовые и финансовые ресурсы	Снижение фондоотдачи при недогрузке специального оборудования
Пропорциональности	Обеспечиваются условия равномерной загрузке рабочих на всех рабочих местах	Повышенные требования к квалификации кадров	Возможность создания системы всзаимо-связанных машин	Повышенные требования к надежности оборудования	Обеспечивается высокая фондоотдача и производитель-ность труда рабочего	-
Ритмичность	Создаются условия для согласования ритма труда с биологическим ритмом человека, создание здорового психологического климата на производстве	Повышенные требования к дисциплине труда всех работников	Возможность создания системы взаимосвязанных машин	Повышенные требования к надежности оборудования	Обеспечивается высокая фондоотдача и производительность труда рабочего	-
Непре рывнос ти	Повышение чувства коллективизма труда, роли работника в процессе	Возникает монотонность труда, психологическое утомление	Возможность создания систем машин с жесткой связью	Повышенные требования к синхронизации операций и надежности оборудования	Обеспечивается высокая производи- тельность оборудования и труда, снижение себестоимости, ускорение оборачивамости оборотных фондов	Высокая стоимость машин и оборудования
Парал лельнос ти	Повышение чувства коллективизма труда, роли работника в процессе	Повышение требования взсимоза меняемости рабочих мест	Возможность создания систем машин с жесткой связью	Повышенные требования к согласова нию операций технологического процесса во времени	Сокращение циклов обработки, ритмичность, экономия затрат труда, сокращение затрат на создание заделов и запасов	-
Прямо точнос ти	Сокращение ручного труда на операциях по перемещению предметов труда	-	Возможность использования средств технологического транспорта	Повышенные требования к выбору технологических маршрутов обработки и оборудования	Обеспечивается ритмичность процесса и его цикл, экономия средств и времени на перемещение	Высокая стоимость средств транспорта, требования его высокой загрузки

Таблица 3.2

Примерный перечень компромиссных решений при осуществлении принципов организации идеального процесса

Принципы	Характер решений для устранения отрицательных воздействий на элементы внешней среды
социальной	технической	экономической
Партионности	Определение размера партии с учетом социальных факторов	Применение групповой, быстро переналаживаемой оснастки. Применение станков с ЧПУ	Определение экономически оптимального размера партии
Специализации	Установление оптимальной степени дробления ручных операций объединение коротких, простейших операций	Изготовление специального оборудования из нормализованных обратимых элементов	Увеличение программы выпуска деталей для запчастей и по кооперации
Пропорцио-нальности	-	Резервирование мощностей н участках с недостаточной надежностью оборудования	Определение оптимального уровня заделов и уровня надежности оборудования
Ритмичности	-	То же	То же
Непрерывности	Создание гибких участков производства со свободным ритмом на ручных операциях, объединение коротких операций, перемещение рабочих по операциям	Создание машин с гибкой связью при низкой их надежности	Определение экономически оптимальной степени гибкости связей. Согласование элементов процесса по времени. Расчет оптимальных величин заделов
Параллельности	То же	-	Разработка оптимальных планов-графиков
Прямоточности	-	Применение безприводных средств транспорта, разработка групповых техпроцесса	Экономическое обоснование вида транспорта

Переналаживаемость

Производительность

15000

2

2000

3

500

4 5

25 2 8 100 800 Количество обрабатываемых типоразмеров деталей

Рис. 3.11. Эффективность применения различных производств: 1 — автоматические линии из специальных станков; 2 — линии из специализированных станков; 3 — гибкие производственные системы; 4 — предметно-замкнутые участки; 5 — автономные станки с ЧПУ

Общие затраты

4

Б

3

А

2 5

1

6

1 2 3 4 Загрузка в сменах (4-я выходные дни)

Рис. 3.12. Затраты на обработку деталей:

1, 2, 3, 4 — на универсальном оборудовании при соответствующей сменности работы ГПС; 5 — в ГПС; 6 — стоимость обработки одной детали на универсальном оборудовании; 7 — в ГПС.

а) б)

R=S (О)

Вход R (O) S Выход Вход -R₁ -R₂ Выход

S

(B) S+S R -R_i(O)

(В)

в) (O)

Вход R-R_(B) Выход S

-R_(B)

(B)

(O) - Oсновные подразделения

(B) - Вспомогательные подразделения

Рис. 4.1. Схема образования синергического эффекта при объединении разнородных элементов в одной производственной системе: а) при приращении входа над выходом; б) при обеспечении экономии ресурсов в основных подразделениях; в) при обеспечении экономии ресурсов во вспомогательных подразделениях.

а) б)

R₁+R₂ +R₁ +R₂

(

Дата добавления: 2014-01-07