Принципы организации производственных процессов

1. Принцип специализации — это расчленение производственного процесса на составные части и закрепление его за отдельными рабочими местами, производственными участками, ограниченного количества детале-операций, технологических процессов. К достоинствам относится то, что с течением времени приобретается навык к определенной операции и появляется возможность использования высокопроизводительного оборудования. Недостатком является монотонность работы и сложность перестройки на новый вид продукции.

2. Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков и соответственно к снижению эффективности функционирования всего предприятия. Этот принцип позволяет более полно использовать производственное оборудование и основные фонды в целом. Пропорциональная способность вспомогательных цехов должна соответствовать пропорциональной способности основных цехов. Чтобы повысить пропорциональность процесса используется четыре направления:

— пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;

— пересмотр технологических процессов, режимов обработки;

— проведение мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;

— дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Коэффициент пропорциональности определяется по формуле

где М _min, М _max — минимальная и максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации).

3. Принцип непрерывности подразумевает что, каждая последующая операция технологического процесса данного объекта производства начинает выполняться сразу же после завершения предыдущей. Таким образом, отсутствуют перерывы во времени, и длительность производственного цикла сокращается. Непрерывность определяется отношением рабочего времени (Траб) к общей продолжительности процесса. Коэффициент непрерывности рассчитывается по формуле

,

где Т_цикла – общая продолжительность процесса (простой, пролеживание).

Принцип позволяет сохранить длительность производственного цикла, но способствует увеличению производственных запасов, что сказывается на оборачиваемости оборотных средств предприятия.

4. Принцип параллельности предполагает в определенной степени одновременное выполнение технологического процесса при изготовлении сборочных узлов и деталей одного и того же изделия. Коэффициент параллельности определяется по формуле

,

где Тц пар — длительность цикла при параллельном выполнении операций техпроцесса, мин.; Тц посл — длительность цикла при последовательном выполнении операций техпроцесса, мин.

Достоинства: сохранение производственного цикла и улучшение использования оборотных средств предприятия, равномерная загрузка всех производственных цехов и участков.

Недостатки: жесткие условия производства, большая взаимосвязь между исполнителями, необходимость в координации и регулировании их работы, влияние индивидуальной производительности на конечный результат.

5. Принцип прямоточности предполагает необходимость того, чтобы все объекты производства в процессе изготовления проходили по кратчайшему пути и без возвратных движений. Это можно достичь при предметной специализации и применении поточных форм организации производства. Для соблюдения этого принципа необходимо оборудование на участке располагать по ходу технологического процесса. Коэффициент прямоточности определяется по формуле

,

где Д_опт — оптимальная длина технологического пути; Д_факт — фактическая длина технологического пути.

Достоинства: повышение эффективности использование транспортных средств и, следовательно, снижение себестоимости изделия.

Недостатки: проблемы с переналадкой (малая гибкость при переходе на выпуск нового изделия).

6. Принцип автоматичности — максимально возможное и экономически целесообразное выполнение, как частичных процессов, так и производственного процесса в целом с помощью системы автоматов. Главный результат автоматизации — это значительное повышение производительности труда. Недостатком является то, что требуются большие капиталовложения, а это соответственно приводит к низкой экономической эффективности производства в целом.

7. Принцип ритмичности предполагает такую организацию производственных процессов, когда в равные отрезки времени выполняются определенные запланированные объемы работ и выпускается равное количество продукции.

,

где å V_{i ф} — фактический объем выполненной работы за период в пределах плана, т.е. выше плана не учитывается; å V_{i план} — плановый объем работ.

Этот принцип способствует повышению всех основных технико-экономических показателей производства, наиболее полно используется производственная мощность.

Дата добавления: 2014-01-07