Организация производственного процесса в пространстве

Сложный производственный процесс включает в себя изготовление деталей, сборку узлов, комплектующих изделий, испытание и другие процессы, предусмотренные технологическим процессом производства продукции.

И определение длительности его цикла

Структура сложного производственного процесса

Длительность цикла сложного производственного процесса представляет собой общую продолжительность комплекса взаимосвязанных во времени и пространстве простых процессов по производству данной продукции т. е. от начала обработки основной ведущей детали до момента завершения сборки и оформления готовой продукции. Определение длительности цикла сложного процесса имеет следующую последовательность:

1. Продолжительность выполнения i -ой сборочной операции

,

где — трудоемкость выполнения операции, нормо-ч.; — количество рабочих, одновременно занятых выполнением одной операции; — коэффициент выполнения норм времени.

2. Минимальный размер партии изделий, собираемых на участке, определяется

,

где — подготовительно-заключительное время на i- ой операции, мин; — допустимые потери рабочего времени на переналадку и ремонт рабочих мест, %.

3. Период чередования партий изделий (режим работы) рассчитывается по формуле

,

где — число рабочих дней в месяце; — месячная программа изготовления изделий, шт.

4. Оптимальный размер партии изделий определяется по формуле

,

где – удобопланируемый ритм (если =21 день; 2,5, то выбирается ближайший из ритмов 21, 7, 3, 1).

Оптимальный размер партии изделий должно быть кратным месячной программе и удовлетворять требованию

5. Длительность операционного цикла партии изделий на i -ой операции

,

где ¢ — норма штучного времени на i -ой операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин.

6.Длительность операционного цикла партии изделий по сборочным единицам определяется по формуле

,

где – число операций, входящих в сборочную единицу.

7. Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле

8. Цикловой график сборки изделия строится без учета загрузки рабочих мест на основании веерной схемы сборки и длительности циклов сборки каждой i- й операции и каждой сборочной операции. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции.

9. Закрепление операции за рабочими местами. Для достижения равномерности загрузки рабо­чих мест за ними закрепляют определенные операции. С этой целью на каждое рабочее место набирают объем работ, длительность операционного цикла которых была бы равна принятому рит­му или пропускной способности рабочих мест.

10. Построение циклового графика сборки изделия с учетом загрузки рабочих мест (стан­дарт-плана). При построении графика с учетом загрузки рабочих мест необходимо стремиться к тому, что­бы длительности циклов отдельных операций графика являлись проекциями на соответствующие рабочие места в графике. В этом случае сохраняется длитель­ность производственного цикла на графике, построенном без учета загрузки рабо­чих мест. Однако не всегда удается это осуществить.

11. Построение уточненного циклового графика сборки изделия. Уточненный график сборки изде­лия показывает фактическую длительность производственного цикла сбор­ки партии изделий.

Производственная структура предприятий и объединений

Организация производственного процесса в пространстве характеризуется производственной структурой предприятия, подразделений предприятия, а также специализацией производства. Под производственной структурой машиностроительного пред­приятия понимается состав цехов и служб предприятия и харак­тер связей между ними.

Производственная структура машиностроительного предприя­тия определяется характером выпускаемой продукции, ее слож­ностью, типом производства, прежде всего номенклатурой и объемом выпуска, формами взаимосвязи с другими предприятия­ми (уровнем кооперирования).

В зависимости от конечной продукции, выпускаемой пред­приятием, различают предприятия, специализирующиеся на вы­пуске готовых изделий, деталей и узлов или заготовок. Соответ­ственно этому они имеют предметную, узловую и детальную или технологическую специализацию.

Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать заготовительные, обрабаты­вающие, сборочные цехи или производства (рис. 8). При раз­витых формах кооперирования нет необходимости в существова­нии некоторых производственных подразделений. Так возникли предприятия механосборочного типа, получающие заготовки по кооперации, или сборочного, ведущие лишь общую сборку изде­лий. Создание механосборочных и сборочных предприятий повы­шает уровень специализации производства, способствует увели­чению объемов выпуска, а, следовательно, и повышению эффек­тивности производства. Предприятия, специализирующиеся на выпуске узлов и деталей, чаще всего выпускают узлы и детали общемашиностроительного назначения, например подшипники, поршневые кольца и др. Продукция предприятий технологиче­ской специализации, выпускающих литье, поковки, сварные заго­товки (центролиты, центросвары и др.), имеет, как правило, меньшую себестоимость по сравнению с продукцией заготови­тельных цехов заводов с полным технологическим циклом.

ЦЕХИ

ПРЕДПРИЯТИЕ

Рис. 8. Укрупненная производственная структура машиностроительного предприятия с полным технологическим циклом

В производственную структуру крупных производственных и научно-производственных объединений включаются центры ис­следования, проектирования и испытания новых конструкций и технологических процессов, основное производство, осуществ­ляющее изготовление, сборку, консервацию продукции, вспомога­тельное производство и обслуживающие хозяйства.

Под производственной структурой подразделения завода пони­мается состав участков, линий, рабочих мест, служб и формы взаимосвязи между ними. Участки, линии, рабочие места могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.

При технологическом принципе в цехе выполняется определенная часть общего технологического процесса. Участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций: участки фрезерной обработки, токарной, зубонарезных и зубошлифовальных станков и др. Номенклатура деталей, обрабатываемых на таких участках, разнообразна, что наиболее характерно для предприятий единичного и мелкосерийного про­изводства.

Достоинства: применение рациональных, прогрессивных, технологических методов производства; наиболее полное использование оборудования и материала; большая гибкость при производстве и освоении новых изделий; возможна взаимозаменяемость обо­рудования, имеющего единое технологическое назначение; более высокая профессиональная квалификация руководителей участ­ков, что определяется однотипностью оборудования, и т. д.

Недостатки: усложняется внутризаводское кооперирование; руководители цехов отвечают только за достижение локальных целей, а не за конечный результат.

При предметном принципе специализации созда­ются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклату­ры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответ­ствии с технологическим процессом и располагается по последо­вательности выполняемых операций, т. е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее харак­терно для предприятий серийного и массового производства.

Достоинства: упрощается внутризаводское кооперирование; повышается ответственность руководителей подразделений за изготовлением изделий в определенные сроки и в соответствии с качеством; возможна комплексная автоматизация и механизация; сокращается длительность производственного цикла, сокращаются транспортные перевозки и затраты на транс­портировку, более полно загружается оборудование, которое ра­ботает по тщательно составленному плану-графику. Предметный принцип значительно сокра­щает производственный цикл и обеспечивает меньшую себестои­мость продукции.

Недостатки: при узкой специализации расширение номенклатуры продукции требует реконструкции технологического оборудования.

Если на участке комплектно выполняется вся сборка изделия или его составной части, полная обработка детали или некоторой их группы, то такой участок называется предметно-замкнутым. Детали или изделия для участка подбираются на основании их классификации, позволяющей организовать типовой или группо­вой технологический процесс. Этот принцип заложен в создание многопредметных поточных линий и гибких автоматизированных производств.

Создание цехов и участков, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры изделий, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае загрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудо­вания, связанная с переходом на выпуск другого объекта произ­водства, не будет вызывать больших потерь времени. Развитие гибких автоматизированных систем позволяет в серийном, мелко­серийном и даже в единичном производстве создавать участки, линии, цехи, специализирующиеся на изготовлении широкой но­менклатуры деталей, узлов, изделий при небольших объемах вы­пуска и оптимально использующие при этом все преимущества предметного принципа.

Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизи­рованных производств часто осуществима, не только горизонталь­ная, но и вертикальная планировка цехов. Так возникают «техно­логические этажи» (заготовительный, механообрабатывающий, сборочный). Такой пространственной планировке предприятия, его цехов, участков способствует широкое использование транс­портных лифтов, подъемников, непрерывных средств гравита­ционного транспорта.

Для многопредметных линий, участков задача планировки сводится к тому, чтобы определить места расположения оборудо­вания на выделенных для этого площадках. При этом необхо­димо соблюдать выбранный критерий оптимальности. Для маши­ностроительных производств, где обрабатываются тяжелые де­тали или собираются сложные и крупногабаритные изделия, в качестве критерия оптимальности часто принимают минималь­ные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку. Как правило, это обеспечивает и минимальный производственный цикл.

Дата добавления: 2014-01-07