Прерывно-поточных линий (ОППЛ)

Расчет показателей однономенклатурных

Прерывно-поточные линии применяются, когда при проектировании не удается достичь синхронности операций. При этом производительность операций различна, а их продолжительность не согласована с тактом работы. Ритмичность работы такой линии заключается в том, что в определенные промежутки времени на каждой операции обрабатывается одинаковое количество изделий при различной загрузке рабочих мест. Следовательно, под ритмом работы прерывно-поточных линий понимается интервал времени, кратный продолжительности смены, в течение которого на линии формируется выработка заданной величины. Условием непрерывности выпуска изделий с поточной линии и непрерывности работы на каждом рабочем месте является регламентирование работы во времени. Установление регламента работ начинается с расчета загрузки рабочих мест и построения графика регламента работы оборудования и рабочих на линии.

Программа запуска (Nз), такт ОППЛ (r), ритм (R), число рабочих мест расчетное (W i _расч) и принятое (W i _пр), коэффициент загрузки рабочих мест (k _{зо i}), величина незавершенного производства (НЗП), технологический, транспортный и страховой заделы определяются так же, как и для ОНПЛ.

При определении количества рабочих на прерывно-поточной линии увеличить загрузку рабочего в ряде случаев помимо многостаночного обслуживания удается путем подбора графика-регламента работы оборудования, обеспечивающего совмещение профессий.

График-регламент – стандарт-план прерывно-поточной линии составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обхода или периодом обслуживания линии. В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается, какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии.

Сравнивая рис.10а и рис.10б, видим, что изменение графика-регламента позволило сократить одного рабочего на поточной линии;

а) б)

1 раб.

1 операция

2 раб.

2 раб.

1 раб.

1 операция

Рис.10. График – регламент работы оборудования

При разработке стандарт-плана прерывно-поточной линии важное значение имеет правильное определение периода обхода (продолжительности последовательного обслуживания рабочих мест рабочими и на линии), так как от этого зависят показатели работы линии. При выборе периода обхода следует руководствоваться следующим:

1) выпуск деталей за период обхода по всем операциям технологического процесса должен быть одинаковым и кратным дневному заданию.

2) длительный период обхода обусловливает увеличение задела на линии (что не всегда возможно по условиям размещения его на межоперационных транспортных устройствах) и дополнительных затрат в основные фонды и оборотные средства.

3) короткий период обхода вызывает необходимость частых переходов рабочих, и соответственное увеличение потерь времени на них.

4) период обхода должен быть равным или кратным периоду смены инструмента, кратным продолжительности смены.

Таблица 3

Выбор периода обхода поточной линии

Размер детали	Примерная масса детали, кг	Продолжительность периода обхода (Тоб),см.
Очень крупная	Более 20	0,1 – 0,2
Крупная	15 – 20	0,3 – 0,5
Средняя	3 – 15	0,5 – 1,0
Мелкая	1 – 3	1,0 – 1,5
Очень мелкая	Менее 1	1,0 - 2,0

При неполной загрузке оборудования и рабочих путем построения графика-регламента можно сократить численность работающих во второй смене и увеличить в первой.

На основании графика окончательно определяется число рабочих на линии (с учетом сменности).

Оборотный межоперационный задел (z_об) создается у прерывно-поточных линий и представляет собой количество деталей, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежных операций. Оборотный межоперационный задел предназначен для выравнивания работы линии.

,

где Т_совм — продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

, — количество оборудования на подающих и потребляющих смежных операциях, работающих в период Т_{совм ,} ед.; _, — время выполнения на подающей и потребляющей смежных операциях, мин.

Оборотный межоперационный задел может быть > 0 и < 0.

Если z_об > 0 — оборотный задел растет от 0 до max.

Если z_об < 0 — оборотный задел падает от max до 0.

Средняя величина межоперационного оборотного задела Zcp.oб (шт) между каждой парой смежных операций определяется по формуле

где Si - площадь эпюры оборотного задела между i -й и (i +1)-й операциями; Tоб — период обхода линии, мин.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле

Таблица 4

Пример расчета межоперационных оборотных заделов.

Частный период	Длительность частного периода, мин	Расчет заделов, шт.	Площадь эпюр, штмин
	45,6     74,4	Между 1 и 2 операциями
		Итого
		…………
		Всего

Аналогично рассчитывается оборотный задел между всеми остальными операциями для каждого отрезка времени. Размеры заделов наносятся в принятом масштабе на графике, соединив которые, получают эпюру заделов. График изменения межоперационных оборотных заделов на протяжении полусмены показан на рис.11.

Средний оборотный задел на прерывно-поточной линии используется в расчете нормы незавершенного производства. Расчет величины незавершенного производства аналогичен расчету на ОНПЛ. Длительность технологического цикла определяется по формуле:

Тц=Zср.об. · r_пр

Дата добавления: 2014-01-07