Технологический процесс пайки

Монтажный инструмент

Для качественного монтажа необходим специальный инструмент, удобный и привычный в обращении. Поэтому профессиональные монтаж­ники обзаводятся своим инструментом, содержат его в исправности.Это, прежде всего, паяльник. Обычно для пайки радиоэлектронной аппаратуры и устройств автоматики используются торцевые электрические паяльники с жалом из красной меди и мощностью 15...40 Вт. Мощность определяется массивностью места пайки. Угол заточки жала должен быть 25...45^Меньшее значение угла - для пайки печатных плат. Периодиче­ски жало затачивается напильником с мелкой насечкой и сразу же облуживается. Также необходимо его периодически очищать от нагара. Паяльник рекомендуется подключать к электрической сети через регулятор напря­жения (например, тиристорный или симисторный), так как часто паяльни­ки, включённые непосредственно в сеть, перегреваются, и жало быстро вы­горает. С помощью регулятора напряжения можно подобрать температур­ный режим паяльника под используемую марку припоя, не допуская пере­грева. Паяльник укладывается на подставку, где в отдельных углублениях (чашках) находятся припой и флюс.

Для резки, зачистки и формовки монтажных проводов используются кусачки-бокорезы, нож и плоскогубцы (небольшие пассатижи). Для фор­мовки петель и колец используются круглогубцы. Если провод тонкий, то для этого можно пользоваться пинцетом. Нож обычно используется склад­ной, с хорошей фиксацией в открытом состоянии.

Пинцет является обязательным инструментом монтажника. Лучше всего использовать средний хирургический пинцет длиной 130... 150 мм с насечкой на концах. Пинцетом удерживаются провода и детали при пайке.

Для обеспечения пайки хорошего качества необходима предвари­тельная подготовка поверхностей под пайку, которая производится в сле­дующей последовательности:

- механическая зачистка поверхностей;

- горячее лужение, т.е. покрытие тонким слоем олова.

Поверхности, подлежащие пайке, не следует зачищать шлифоваль­ной или наждачной бумагой, так как зёрна абразива, остающиеся в борозд­ках на металле будут препятствовать диффузии припоя и пайка будет не­качественной. Лучше всего пользоваться ножом, однако при снятии изоля­ции с проводов надо быть осторожным, чтобы не подрезать жилки прово­да.

Для облуживания проводов следует нагретый паяльник поочерёдно обмакнуть в припой, затем в канифоль и, вращая провод, прогреть зачи­щенное место паяльником. При этом произойдёт облуживание, т.е. зачи­щенное место покроется тонким слоем припоя.

После облуживания производится формовка монтажного соединения (скрутка, формовка колечка, муфты и др.), а затем пайка. Для этого снова на жало паяльника набирается немного припоя и канифоли. При пайке па­яльник следует держать наклонно плашмя жалом, как это показано на рисунке 1, чтобы был лучше прогрев места пайки. У начинающих очень часто встречается ошибка при пайке, заключающаяся в использовании паяльника как кисточки при рисовании. При этом место пайки не успевает прогреться с полным расплавлением припоя, а просто замазывается сверху припоем.

Излишек припоя с места пайки необходимо снимать паяльником так, чтобы из-под припоя были видны контуры паяемых проводников. При

этом паяльник располагается снизу паяемого соединения, чтобы на его жа­ло стекал излишек припоя.

Поверхность паяного соеди­нения должна быть гладкой, глян­цевой или светло-матовой без тёмных пятен, раковин, пор, на­плывов, брызг и сосулек припоя. Качество предварительной подго­товки и облуживания определяют и окончательное качество пайки.

Рисунок 1 - Схема процесса пайки.

1 - паяльник; 2 - провод; 3 - контактный лепесток; 4 - расплавленный припой; 5 - замещение флюса припоем.

Дата добавления: 2014-01-07