План проведения оценки

- уточняют значения показателей X_ij, которые будут достиг­нуты совокупностью всех технических решений, исполь­зуемых в разрабатываемом изделии;

- определяют значения коэффициентов влияния новых тех­нических решений K_Xij на показатели качества X_ij;

- определяют суммарный коэффициент влияния на показа­тели - Σ K_Xij;

- определяют относительный показатель технического уров­ня (У_р) разрабатываемого изделия как частное от деления суммарного коэффициента влияния Σ K_Xij на суммарный коэффициент значимости рассматриваемых показателей качества Σ m_ij = Σ m_Xбаз:

Численное значение Ур характеризует технический уровень разрабатываемого изделия по отношению к соответствующему базовому изделию или по отношению к комплексу значений показателей, принятых за базовые. Все полученные значения показателей качества и техничес­кого уровня разработанного изделия сводят воедино и оформляют в виде специального документа (карты технического уровня или карты качества), а также проводят всесторонний технико-эко­номический анализ.

Упрощенный вариант оценки технического уров­ня разрабатываемого изделия:

- вся установленная номенклатура показателей качества располагается в порядке уменьшения значимости.

- коэффициенты весомости m_х показате­лей качества Х_i определяют в долях единицы, а коэффициент весомости важнейшего показателя принимают равным 1.

- для остальных показателей коэффициенты весомости определяются расчетом при наличии зависимости между показателями. При отсутствии такой зависимости - экспертным методом.

- У_р оце­нивают по комплексным показателям.

Оценка уровня качества изготовления технических изделий

Уровнем качества изготовления продукции называется степень соответствия требованиям нормативно-технической документации фактических значений показателей качества продукции до начала ее эксплуатации или потребления.

Для определения уровня качества изготовления продукции следует применять коэффициенты дефектности.

Цель оценки показателей качества и уровня качества про­дукции на стадии ее изготовления состоит в определении меры (степени) соответствия фактических значений параметров и по­казателей, характеризующих качество изготовленной продукции до начала ее эксплуатации или потребления, установленным тре­бованиям конструкторской документации, стандартов, техничес­ких условий и других нормативно-технических документов. Тре­буемый уровень качества продукции обеспечивается на стадии изготовления производственно-технологическими методами.

Обычно для определения уровня качества изготовления тех­нических изделий используют коэффициент дефектности R _д. При известных коэффициентах дефектности уровень качества изго­товления изделия У_изг

При использовании метода определения коэффициента дефектности	В формулах С - производственная себестоимость изготовления одного изде­лия; Rд max - максимально возможное значение R д для данного изделия, которое находят как: Rд max =Z · d где Z - максимальное значение коэффициента весомости в баллах, кото­рое назначается наиболее существенному дефекту; d - максимально возможное количество наиболее существенных де­фектов. Выводы: • при отсутствии дефектов Уизг=1 • при предельно низком качестве изготовления изделий Уизг = 0. Критические дефекты недопустимы, так как в этом случае d=0 и Уизг=0
стоимостном методе	балльном методе

Дата добавления: 2014-01-07