Организация ремонта энергооборудования

Одним из условий эффективной и ритмичной работы промышленных предприятий является надежное и экономич­ное снабжение производственных подразделений энергетическими ре­сурсами необходимого качества. Все это, в свою очередь, зависит от многих факторов, среди которых важную роль играет организация тех­нического обслуживания и ремонта энергетического оборудования.

В основе обслуживания и ремонта энергооборудования лежат та­кие факторы:

• нормирование параметров и первичных показателей работы оборудования;

• оснащение оборудования контрольно-измерительными прибо­рами и средствами автоматики, управления, связи и сигнализа­ции;

• организация энергетического учета и контроля;

• четкая регламентация функций обслуживания и ремонта;

• разработка системы ведения технической документации, эксп­луатации и ремонта.

Основная задача обслуживания и ремонта — поддерживать обору­дование в рабочем состоянии с сохранением заданных эксплуатацион­ных характеристик.

Нормативные параметры и трудоемкость работ обслуживания и ре­монта энергооборудования аналогичны нормативам указанных сис­тем на все оборудование предприятия, т. е. ремонтный цикл, межре­монтный период и т. д. В то же время аварийные и восстановительные ремонты не входят в систему ППР.

Ремонтные параметры котельного, компрессорного, насосного оборудования и элементов сетевого хозяйства существенно отлича­ются от параметров потребляющего энергооборудования, так как для генерирующих установок и сетей не требуется согласования с ремонт­ными нормативами производственного оборудования, а для энерго­приемников — это необходимое условие. Для значительной части энергооборудования нецелесообразно включение в ремонтный цикл капитальных ремонтов, так как они проводятся через большие проме­жутки времени, исчисляемые годами и даже десятками лет. Особенно это относится к трубопроводам, воздуховодам, кабелям и проводам электросетей, газопроводам, сетям канализации водопровода и дру­гим видам энергооборудования. В настоящее время не существует единого состава ремонтного цикла энергоприемников. Для остальных видов энергооборудования структура и периодичность ремонтных циклов определяются рекомендациями по ППР. На каждом предприя­тии они корректируются в зависимости от технического состояния и условий эксплуатации оборудования.

На каждый технологический процесс ремонта составляются "техно­логические карты ремонта" для основного и вспомогательного энерго­оборудования. На основании этих карт устанавливаются трудоем­кость ремонта, потребность в материалах, инструментах, ремонтных деталях, узлах и т. п.

Для ремонта энергоприемников и сетей принята иная система раз­работки нормативной базы. Поскольку такое оборудование очень раз­нотипно, нецелесообразно разрабатывать технологические процессы по каждому типоразмеру и мощности. Для этого вводится обобщаю­щее понятие — категория ремонтосложности.

Ремонтная служба в энергохозяйстве предприятий решает множе­ство задач. Перечислим наиболее важные из них:

• выбор рационального способа ремонта;

• организация ремонтных работ;

• технологическая подготовка и материальное обеспечение ре­монтов.

Ремонт энергооборудования может выполняться тремя методами: централизованным, децентрализованным и смешанным. Наиболее це­лесообразным считается смешанный метод ремонта. В этом случае ре­монтные работы могут выполнять как специализированные, так и ком­плексные бригады.

На практике широко используются комплексные бригады ремонт­ников. В этом случае упрощается управление ремонтным процессом и по­вышается ответственность исполнителей за качество ремонта и состо­яние энергооборудования, поскольку члены бригады поочередно де­журят по межремонтному обслуживанию закрепленного за ними участка.

Совершенствование организации энергетического обслуживания предприятия

Учитывая специфические свойства энергохозяйства, взаимосвязи энергетики и промыш­ленной технологии, а также внешние связи, можно представить основ­ные направления совершенствования производственных процессов предприятия и совершенствования организации энергетического обслуживания.

На развитие энергохозяйства воздействуют такие объективные факторы, отражающие изменения, которые происходят на предприя­тии и в его общеэнергетической системе:

• повышение уровня энерговооруженности труда;

• повышение уровня энергоиспользования и, как следствие, со­кращение расхода энергии и топлива на единицу продукции;

• увеличение доли энергии, расходуемой на силовые, высокотем­пературные и физико-химические процессы;

• уменьшение доли энергии, расходуемой на средне- и низкотем­пературные процессы;

• увеличение доли электроэнергии в общем энергопотреблении предприятия;

• взаимозаменяемость энергоресурсов.

Наряду с постоянно действующими объективными факторами на раз­витие энергохозяйства влияют также неопределенные и случайные фак­торы:

• изменение потребности предприятия в энергоресурсах в связи с отклонениями от ранее запланированного объема производства и номенклатуры выпускаемой продукции;

• изменение метеорологических условий;

• накладываемые вышестоящими организациями ограничения на расход энергоресурсов (лимитирование потребления электро­энергии, топлива, воды);

• аварийные отключения оборудования и энергетических сетей и др.

Кроме того, все большее значение приобретает организация рацио­нального использования энергоресурсов. Она предусматривает технико-экономический анализ резервов экономии энергоресурсов, разработку планов ОТМ и их реализацию. Экономия энергоресурсов достигается за счет:

• интенсификации технологических процессов и внедрения новой техники и прогрессивной технологии;

• сокращения норм расхода энергетических ресурсов на произ­водство продукции;

• уменьшения потерь энергии;

• работы оборудования на экономичных режимах;

• максимального использования вторичных энергоресурсов. Опыт показывает, что резервы экономии топлива и энергии рас­пределяются следующим образом:

• около 60-70 % дают разработка и использование нового, более экономичного энергопотребляющего оборудования, внедрение менее энергоемких технологий, применение средств автоматиза­ции, контроля и т. п.;

• около 20-25 % получают за счет снижения потерь энергоресур­сов на стадии потребления в основном и вспомогательных про­изводствах, а также при передаче, транспортировке и хранении энергоресурсов;

• около 10-15 % могут дать ОТМ, в том числе использование вторичных энергоресурсов.

Наряду с организационно-техническими мероприятиями по эконо­мии топливно-энергетических ресурсов большое значение имеет сти­мулирование персонала (прежде всего рабочих) за их эффективное ис­пользование.

Дата добавления: 2014-01-07