Гидравлическое испытание трубопровода

Испытание магистрального трубопровода на прочность и герметичность гидравлическим способом, преимущества и недостатки. График подъёма давления. Испытательные параметры. Технология испытания. Расчёт необходимого количества воды для испытания. Организация работ по гидравлическому испытанию трубопровода. Разработка специальной инструкции. Методы поиска утечек при испытании трубопровода. Охранная зона при испытании. Оформление документации. Удаление воды из трубы после гидравлического испытания.

Испытание линейной части магистральных трубопроводов на прочность и проверку их на герметичность проводят после завершения всех предшествующих работ (укладки, засыпки, обвалований или закрепления на опорах, очистки полости, врезки линейной арматуры, приварки катодных выводов, а также представления и проверки исполнительной документации). На магистральных газопроводах испытание на прочность и проверку на герметичность осуществляют гидравлическим (водой) или пневматическим (воздухом, природным газом) способами; на нефте- и нефтепродуктопроводах – только гидравлическим способом. В условиях горной и резко пересеченной местности испытания газопроводов разрешается проводить комбинированным способом – воздухом и водой или газом и водой. Гидравлическое испытание магистральных трубопроводов водой при отрицательной температуре воздуха допускается при условии, что трубопровод, линейную арматуру и приборы предохраняют от замораживания. Протяжённость испытуемых участков газопроводов пневматическим способом не ограничивается, а участков, испытуемых гидравлическим или комбинированным способами, определяется с учетом гидростатического давления.

Гидравлическое испытание магистральных трубопроводов – наиболее эффективный способ. Он позволяет создать в трубопроводе повышенное давление практически без дополнительной закачки воды в трубопровод после его заполнения, что обеспечивает полное выявление скрытых дефектов, а также относительную безопасность проведения работ. Для гидравлического испытания установлены следующие основные параметры: давление в нижней точке участка трубопровода равно давлению при заводском испытании труб, а давление в верхней точке участка – 1,1 проектного рабочего. Продолжительность испытания на прочность (участки III и IV категорий) – 24 ч. С учётом разности давлений в нижней и верхней точках магистрального трубопровода определяют протяжённость участка испытания.

Магистральный трубопровод считают выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность гидравлическим способом, если во время испытания на прочность давление не изменялось, а при проверке на герметичность не были обнаружены утечки.

Из магистральных трубопроводов после их гидравлического или комбинированного испытания воду удаляют с соблюдением требований по охране окружающей среды.

Для гидравлического испытания магистральных трубопроводов используют следующие машины и механизмы: наполнительный и опрессовочный агрегаты (АН-2, АО-2), комплект инвентарных узлов подключения этих агрегатов к трубопроводу, трубоукладчик, сварочный агрегат, электростанцию (ДЭС-15), трактор-тягач, вагоны-домики и др. Состав бригады- 14-17 чел.

Дата добавления: 2014-01-07