Основная лекция 1

Методы монтажа

Технологии геодезических работ в большой степени зависят не только от конструктивных решений объектов, но и от методов монтажа конструкций.

1. Поэлементный метод – наиболее древний, малопроизводительный, но и сейчас часто применяется, так как не требует специальной техники и высокой квалификации исполнителей.

2. Блочный (поузловой) – наиболее часто при монтаже оборудования. В этом случае на заводе изготовителе или на сборочной площадке строительства производится укрупненная сборка деталей в единый узел. А затем эти узлы оборудования на монтажной площадке собираются в цельный агрегат, машину или комплексную линию оборудования. Удобен в строительстве, так как позволяет значительно сократить сроки ввода оборудования в эксплуатацию, но требует более тщательной подготовки фундамента, более точной геометрии при сборке, более высокой квалификации работников и часто сложной и тяжелой монтажной оснастки. Этот метод самый распространенный в промышленном строительстве.

3) Метод надвижки – объект собирается в полностью готовом виде или большой его частью рядом с будущим местом установки, а затем надвигается на фундамент и занимает проектное положение. Применяется для сокращения сроков замены оборудования (доменная печь) или при сложности использования других методов монтажа (метромост в Новосибирске). Применяется в сложных условиях строительства (рядом другой мост), но требует очень мощной оснастки для передвижения тысячетонных конструкций.

4) Метод бокового наращивания – строительство нового железнодорожного моста (вместо моста Гарина-Михайловского) через Р.Обь. Специальным ползучим краном поэлементно собирают решетку фермы моста. Мост как бы строиться как консоль зависающая над рекой. Требует учета упругих деформаций при зависании. Применяется без применения сложной строительной техники и остановки навигации.

5) Метод подращивания – собирается верхняя часть вертикального оборудования и подтягивается к специальным подвесным хребтовым балкам и закрепляется там. На освободившемся внизу месте собирается средняя часть оборудования и подтягивается к верхней его части и закрепляется. На освободившемся месте собирается нижняя часть оборудования и пристыковывается к средней. Применяется в стесненных условиях монтажа и при большой массе оборудования. (Котлы Березовской ГРЭС).

Анализ аварий зданий и сооружений промышленных предприятий [133, 241] свидетельствует о том, что основными причинами их являются:

1) некачественное проектирование (ошибки расчетных схем; ошибки выбора материала; слабая достоверность инженерно-геологических и гидрогеологических изысканий; неверный учет природно-климатических, силовых и других воздействий; ошибки в обеспечении жесткости и устойчивости системы при принятии проектных решений);

2) ошибки строительства (низкое качество строительно-монтажных работ: ослабление сечений элементов конструкций, узлов, сварных швов; замена стали с более низкими прочностными характеристиками; утяжеление конструкций при устройстве покрытий; низкое качество бетона; уменьшение количества арматуры; нарушение технологии бетонирования и др.);

3) нарушения конструкций при эксплуатации (повреждения от силовых воздействий, приводящие к трещинам, разрывам, потере устойчивости, расшатыванию соединений; повреждения от механических воздействий, приводящие к прогибам, вмятинам, искривлениям, истираниям; повреждения от физических воздействий, приводящие к короблению и трещинам при низких и высоких температурах; повреждения от химических воздействий, приводящие к коррозии металла и разрушению бетона).

Многократное увеличение числа аварий в настоящее время связано не только с техническими причинами, показанными выше, но и с социально-экономическими условиями, присущими нашему обществу: экономия, небрежность, невежество, нанесение вреда путем взрывов и пожаров, и особенно, снижение уровня контроля на всех стадиях строительства и эксплуатации, а также разрушение системы планово-предупредительных ремонтов.

В последнее время в качестве основных причин выдвигаются неучтенные в проектах природные факторы – наводнения и подтопления территорий, силовые воздействия ураганов, селей и оползней и т. п.

Требования к качеству проектирования, изготовления, монтажа и приемки в эксплуатацию сооружений и оборудования заложены в соответствующих государственных и отраслевых стандартах – ГОСТах, ТУ, ОСТах, СНиПах, СП, РДС, ПТЭ, и других НД, большинство из которых составлены с учетом основных требований и положений международных (ИСО) и европейских (EN) стандартов.

Качество изготовления и монтажа строительных конструкций и оборудования определяется при его приемке в эксплуатацию государственными и рабочими комиссиями. Перед приемкой в эксплуатацию должны быть проведены:

- индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем;

- комплексное опробование оборудования.

Перед индивидуальным и функциональным испытаниями должно быть проверено выполнение: Правил технической эксплуатации; Строительных норм и правил; стандартов, включающих стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил Госгортехнадзора и других органов государственного надзора; правил устройства электроустановок, правил техники безопасности и промышленной санитарии, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу строительных конструкций и оборудования.

Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, должны быть устранены монтажными организациями и заводами-изготовителями до сдачи объекта в эксплуатацию.

Перед пробным пуском объекта в эксплуатацию должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации объекта:

- укомплектован, обучен эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны эксплуатационные инструкции и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

- подготовлены запасы материалов, топлива, инструмента и запасных частей;

- введены в действие средства диспетчерского и технологического управления с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;

- смонтированы и налажены системы контроля и управления; получены разрешения на эксплуатацию объекта от органов Госгортехнадзора и других органов государственного надзора и инспекций.

После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок Государственная приемочная комиссия оформляет акт приемки в эксплуатацию комплекса с относящимися к нему зданиями, сооружениями и оборудованием. Заказчик должен представить Государственной приемочной комиссии документацию, подготовленную рабочей комиссией в объемах, предусмотренных действующими СНиП и отраслевыми правилами приемки. Все документы заносятся в общий каталог, а в отдельных папках с документами должны быть заверенные описи содержимого. Документы хранятся в техническом архиве заказчика вместе с документами, составленными Государственной приемочной комиссией.

На промышленном предприятии должен быть организован анализ технико-экономических показателей для оценки технического состояния зданий, сооружений и оборудования, условий и режимов их работы, соответствия нормируемых и фактических показателей, эффективности проводимых организационно-технических мероприятий. Эти задачи решаются на основе материалов диагностирования и технического контроля состояния объектов.

На каждом предприятии должны быть организованы техническое обслуживание и планово-предупредительные ремонты строительных конструкций. Объём технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов определяется необходимостью поддержания работоспособного состояния объекта, периодического его восстановления и приведения в соответствие с меняющимися условиями работы. Периодичность и продолжительность всех видов ремонта должны устанавливаться нормативно-техническими документами.

Организация ремонтного производства, технология ремонтных работ, порядок подготовки и вывода в ремонт, а также приемки и оценки состояния отремонтированного объекта определяются «Положением о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий и сооружений» [164].

Чтобы качественно вести техническую эксплуатацию, на каждом предприятии должны быть следующие документы:

- акты и свидетельства отвода земельных участков;

- геологические, гидрогеологические и другие данные о территории с результатами испытаний грунтов и анализа грунтовых вод;

- акт заложения фундаментов с разрезами шурфов;

- акты приемки скрытых работ;

- акты (или журналы наблюдений) об осадках зданий, сооружений и фундаментов под оборудование;

- акты индивидуального опробования и испытаний оборудования и технологических трубопроводов;

- акты государственной и рабочих приемочных комиссий;

- утвержденная проектная документация со всеми последующими изменениями;

- технические паспорта зданий, сооружений, технологических узлов и оборудования;

- исполнительные рабочие чертежи оборудования и сооружений, чертежи всего подземного хозяйства;

- исполнительные рабочие технологические схемы;

- инструкции по обслуживанию строительных конструкций.

Комплект указанной выше документации должен храниться в техническом архиве предприятия.

При наличии такой документации возможно правильно поставить диагностику и осуществить технический контроль состояния сооружения и его основания, в том числе и геодезический контроль геометрических параметров.

На каждом предприятии должны проводиться систематические поверки, испытания и наладка технических средств измерений, обеспечивающих контроль процессов производства. Метрологическое обеспечение должно быть организовано на основе правил и норм, предусматривающих единство и требуемую точность измерений.

Системы контроля технологических параметров должны быть оснащены средствами измерений, вошедшими в Госреестр, а информационно-измерительные системы – техническими средствами, прошедшими государственные приемочные испытания и метрологически обеспеченными. Допускается применение нестандартизированных средств измерений, прошедших метрологическую аттестацию в установленном порядке.

Особое значение в последнее время придается обеспечению эксплуатации особо опасного производства [155].

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

- соблюдать положения настоящего Федерального закона [155], других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безопасности;

- иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

- обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

- допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

- иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

- организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности;

- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем контроля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

- обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке предписанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, или его территориального органа;

- предотвращать проникновение на опасный производственный объект посторонних лиц;

- обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению опасных веществ;

- разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

- заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

- принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

- анализировать причины возникновения инцидента на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных инцидентов;

- предоставлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Особое место в эксплуатации предприятий отводится расследованию аварий [162] на всех зданиях и сооружениях 1-го и 2-го классов по степени ответственности (СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия» утвержден постановлением Госстроя СССР от 29 августа 1985 г. № 135 [196]), за исключением объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России и Госатомнадзору России,
а также объектов военного и специального назначения Министерства обороны Российской Федерации, Федеральной службы контрразведки Российской Федерации, Министерства внутренних дел Российской Федерации, Федерального агентства правительственной связи и информации.

Дата добавления: 2014-01-07