Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

РАботаЮщим методом обката

Требования к режущим инструментам,

Инструменты для нарезания деталей с

неэвольвентным профилем, РАБОТАЮЩИЕ методом центроидного огибания (методом обката)

При изучении темы «Инструменты для обработки цилиндрических ЗК» мы говорили, что методу обката присуще высокая производительность и точность обработки, а также возможность автоматизации процесса вследствие его непрерывности. Рассмотренные ранее детали, получаемые методом обката, имели профиль боковой поверхности зуба в виде эвольвенты. Однако методом обката можно получать и детали с неэвольвентным профилем зубчатого и незубчатого типа. При проектировании обкатных инструментов необходимо выяснить возможность создания режущего инструмента для обработки заданной поверхности детали методом обката.

Для этого следует определить:

1) возможность построения сопряженного профиля режущей кромки инструмента для всех участков профиля детали, т.е. оценить возможность профилирования;

2) возможность обеспечения режущих свойств на всех рабочих участках режущей кромки, т.е. создание необходимых передних и задних углов;

3) возможность восстановления режущих свойств инструмента при эксплуатации путем его переточки;

4) технологичность конструкции режущего инструмента;

5) экономическую эффективность спроектированного инструмента.

Для обеспечения выполнения первого требования – возможности профилирования – должны быть выполнены следующие условия: условие А) для всех точек заданного профиля детали должны выполняться основные положения теории обката:

А1) сопряженные профили в точке их взаимного касания должны иметь общую касательную, а, следовательно, и общую нормаль (рис. 55);

А2) общая нормаль в точке касания сопряженных профилей должна проходить через полюс зацепления (точка касания P центроид – начальных кривых на линии центров О1О2).

Из положений А1 и А2 следует третье положение А3:

А3) Нормали, проведенные к профилю детали, должны:

а) пересекать центроиду ее обработки (при положении центроиды I-I заданный профиль выше т. В не может быть обработан методом обката; при другом положении центроиды II-II может быть обработан весь профиль детали (см. рис. 56)),

б) точки пересечения последовательно проведенных к профилю детали нормалей должны пересекать ее центроиду также в последовательном порядке (рис 55).

 

Рис. 55 Комментарий к условиям А1 и А2

Чтобы центроида ушла в другое положение, необходимо изменить передаточное отношение между обрабатываемой заготовкой и инструментом.

Рис. 56. Комментарий к условию А3 (а)

 

При положении центроиды I-I ниже т.4 на профиле детали условие б) не выполняется (профиль детали ниже т.4 не может быть обработан правильно) (рис. 57).

При положении центроиды II-II условие б) выполняется для всех точек заданного профиля детали.

Рис. 57. Комментарий к условию А3 (б)

 

Замечание к 3-му основному положению теории обката: выполнение вышеуказанных условий зависит не только от требуемой формы профиля детали, но и от формы и положения центроиды ее обработки.

Условие Б) профиль режущей кромки инструмента должен быть достаточной высоты для обработки всего профиля детали (рис. 58). Даже при выполнении условия А) может оказаться так, что профили режущих кромок правой и левой сторон инструмента могут пересечься, уменьшив тем самым теоретически необходимую их высоту, т.е. произойдет заострение зуба режущего инструмента, а обработанная высота профиля детали окажется меньше требуемой. Условие В) переходные кривые, образующиеся при методе обката в основании профиля детали, не должны превышать допустимую величину (рис. 59). Переходные кривые получаются граничной точкой зуба РИ (т. B см. рис. 58).

 

 

Рис. 58. Комментарий к условию Б

 

Рис. 59. Комментарий к условию В

 

Участки 1-2 и 3-4 (переходные кривые) не должны мешать сопряжению деталей, например, шлицевого вала и втулки (рис. 59).

Условие Г) все точки требуемого профиля детали должны иметь соответствующие точки на активном участке линии профилирования (линия профилирования - геометрическое место точек касания сопряженных профилей инструмента и детали на неподвижной плоскости, она является аналогом линии зацепления), который не должен выходить за пределы ее экстремальных точек относительно центроид инструмента и заготовки (рис. 60).

Рис. 60 Комментарий к условию Г

 

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Особенности конструкции мелкомодульных шеверов | Форма и размеры неэвольвентных профилей деталей
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 418; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.