Назначение и состав средств обеспечения ВХР 2 контура

К средствам обеспечения ВХР, которые должны обеспечивать качество рабочей среды 2 контура согласно установленных норм, относятся:

- система химобессоленной воды (VA);

- система RЕ конденсатоочистки - БОУ (она же блочная обессоливающая установка);

- гидразинно- аммиачная (морфолиновая) установка (RV);

- система продувки ПГ (RY);

- система очистки продувочной воды ПГ RY (установка СВО-5);

- деаэрационная установка системы питательной воды (RL);

- конденсационная установка (SD);

- система дренажных баков;

- система отбора проб (RX).

Система ХОВ (VA) предназначена для восполнения потерь воды в системах второго контура, а также создания аварийного запаса ХОВ в пусковых и аварийных режимах эксплуатации. ХОВ подается от коллектора ХОВ по эстакаде:

- для подпитки деаэраторов;

- до расхолаживания ПГ холодной водой;

- на заполнение баков аварийного запаса ХОВ;

- на заполнение дренажных баков;

- на уплотнение насосов машзала;

- на заполнение компенсационного бака замкнутого контура охлаждения газоохладителей;

- на подпитку бака системы охлаждения статора-генератора;

- на заполнение гидрозатвора конденсатопроводов ПСВ, ПНД;

- на заполнение и подпитку конденсаторов турбины;

- для гидроиспытания оборудования второго контура.

К качеству воды системы ХОВ предъявляются следующие требования: удельная электропроводимость, измеренная непосредственно за ФСД ХВО не должна превышать 0,3 мкСм/см, а удельная электропроводимость ХОВ в баках запаса обессоленной воды не должна превышать 1,2 мкСм/см.

Система конденсатоочистки (RЕ) - БОУ предназначена для очистки всего конденсата (основного конденсата турбины, конденсата турбины ТПН, обессоленной воды из БЗК) от продуктов коррозии, смываемых с поверхности оборудования и трубопроводов второго контура и химических примесей, поступающий в КПТ с добавочной водой, присосами охлаждающей (технической) воды в основной конденсатор турбины.

В состав БОУ, как правило, входят:

- ЭМФ – электромагнитный фильтр, предназначенный для очистки потока основного конденсата турбины от магнитных форм продуктов коррозии в виде магнетита или феррита (Fe₂O₃, Fe₃O₄) различного состава, которые, проходя через силовое магнитное поле, намагничиваются и задерживаются шариковой загрузкой фильтра.

ЭМФ состоит из цилиндрического стального корпуса, заполненного стальными шарами, магнитной катушки и управляется со щита автоматики и питания электромагнитных фильтров.

- ФСД – ионообменные фильтры смешанного действия предназначены для скоростного и глубокого обессоливания турбинного конденсата и частичного задерживания взвешенных частиц (соединений железа и меди), проскочивших через ЭМФ.

ФСД загружен высокоосновным анионитом АВ-17-8 в ОН^--форме, который соответствует требованиям ГОСТ 20301-74 "Смолы ионообменные. Аниониты. Технические условия" и сильнокислотным катионитом КУ-2-8 в
Н⁺-форме, который соответствует требованиям ГОСТ 20298-74 "Смолы ионообменные. Катиониты. Технические условия". Объем загруженного в ФСД катионита составляет 4,6 м³, анионита – 10,0 м³. Общее объемное соотношение загруженного катионита к объему анионита составляет 1:2.

- ФЛ – фильтры-ловушки зернистых материалов. ФЛ предназначены для улавливания рабочих фракций ионитов после ФСД с целью предотвращения возможного выноса ионитов в конденсатно-питательный тракт в случае повреждения дренажной системы фильтров или механического износа ионообменной смолы.

Функциональная схема БОУ представлена на рисунке №1.

Рисунок №1. Функциональная схема БОУ.

Для восстановления обменной емкости фильтрующих материалов, используемых в ФСД, предусмотрена регенерационная установка.

Гидразинно- аммиачная (морфолиновая) установка предназначена для:

- ввода рабочих растворов гидразин-гидрата, морфолина или гидроксиламина (дозируется один из реагентов в зависимости от выбранной схемы ВХР. На Украине – морфолин. Россия переходит на гидроксиламин), гидроокиси лития (в настоящее время не дозируется) в основной конденсат (в питательную воду во всасывающий коллектор ТПН[1]) для корректировки величины рН питательной воды при работе энергоблока на энергетическом уровне мощности;

- ввода рабочего раствора гидразин-гидрата, морфолина (или рабочего раствора аммиака) в питательную воду во всасывающий коллектор ТПН для пассивации и консервации оборудования и трубопроводов второго контура.

В состав установки входит следующее оборудование:

- 2 бака - мерника гидразина БМГобъемом по 4 м³;

- 2 бака - мерника аммиака (морфолина) или гидроокиси лития БМА объемом по 4 м³;

- 4 насоса-дозатора гидразин-гидрата НДГ производительностью по
63 л/час;

- 3 насоса-дозатора аммиака (морфолина) НДА производительностью по 100 л/час.

Функциональная схема гидразинно- аммиачной (морфолиновой) установки представлена на рисунке №2.

Рисунок №2. Функциональная схема гидразинно- аммиачной (морфолиновой) установки.

Регулирование дозирования расчетного количества водных растворов гидразин-гидрата и аммиака (морфолина, гидроокиси лития) производится изменением концентрации рабочих растворов и производительности насосов-дозаторов в соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации гидразинно-аммиачной (морфолиновой) установки. Массовые концентрации гидразина, морфолина, аммиака, гидроокиси лития, создаваемые в питательной воде, должны находиться в пределах, обеспечивающих значение показателя рН питательной воды ПГ от 8,8 до 9,2 (8,8 до 9,3) единиц.

Система продувки парогенераторов предназначена для поддержания качества котловой воды парогенераторов в соответствии с установленными нормативными пределами контролируемых показателей ведения водно-химического режима путем организации непрерывной и периодической продувки каждого ПГ и для дренирования ПГ. В "холодном" торце ПГ конструктивно организован солевой отсек. В солевом отсеке, ввиду особенностей распределения потоков котловой воды, максимально сконцентрированы растворы солей и посторонних примесей, содержащиеся в питательной воде. Для удаления этих примесей реализована постоянная продувка солевых отсеков. Отбираемая из "солевых" отсеков каждого ПГ котловая вода по трубопроводам с расходом от 7,5 до 10 м³/час поступает в общую технологическую схему продувки ПГ. Для удаления растворов солей, шлама и коррозионных осадков из бортов ПГ выполнен отбор котловой воды по двум трубопроводам на каждом ПГ. Для удаления растворов солей, шлама и коррозионных осадков из карманов коллекторов каждого ПГ выполнен отбор котловой воды по четырем трубопроводам. Продувка "карманов" и "бортов" объединяется и поступает в общую технологическую схему продувки ПГ.

В состав системы входит следующее оборудование (СПРАВОЧНО!):

- расширители продувки – RY10В01,02;

- охладители дренажей – RY30W01,02;

- бак слива воды из ПГ RYЗ0В01 объемом 16 м³;

- насос бака слива воды из ПГ RY30D01 производительноcтью 50 м³/час;

- доохладитель продувки – RY 10W02;

- регенеративный теплообменник – RY10W01;

- трубопроводы, арматура КИП.

Система продувки ПГ обеспечивает:

- проведение непрерывной и периодической продувки "солевого" отсека ПГ;

- проведение режима периодической продувки ПГ по линии продувки "карманов" и "бортов" парогенераторов.

- проведение режима продувки по линии "карманов" парогенераторов.

Продувочная вода ПГ направляется в расширители продувки. В расширителях продувки происходит сепарация пара. Паровая часть потока возвращается в деаэраторы турбинного отделения, а конденсат через РТО и доохладители продувки направляется на очистку в фильтрах установки СВО-5.

Система очистки продувочной воды ПГ RY (установка СВО-5) предназначена для постоянной очистки продувочной воды ПГ от продуктов коррозии, химических ионогенных примесей и радионуклидов с обеспечением качества очищенной воды соответствии с требованиями отраслевого нормативного документа.

В состав системы входит следующее оборудование:

- две-три параллельные "нитки", состоящие из последовательно соединенных механического (МФ), катионитового (КФ), анионитового (АФ) фильтров и ловушки ионитов (ЛИ);

- 2 бака очищенной воды объемом по 9 м³;

- 2 насоса очищенной воды производительностью по 80 м³/час.

Функциональная схема системы очистки продувочной воды ПГ представлена на рисунке №4.

Рисунок №4. Функциональная схема системы очистки продувочной воды ПГ.

1. Расширитель продувки. 2. Регенеративный теплооменник. 3. Доохладитель. 4,7. Механический фильтр. 5,8. Катионитовый фильтр. 6,9. Анионитовый фильтр. 10,11. Ловушка ионитов. 12,13. Бак очищенной воды. 14. Насосы очищенной воды.

МФ и КФ установки СВО-5 должны быть загружены катионитом КУ-2-8 в Н⁺ -форме. Материал загрузки АФ – анионит АВ-17-8 в ОН^- .

Продувочная вода ПГ, охлажденная до 40-50 °С после РП, РТО и ДО, с расходом около 30 м³/час при работе только непрерывной продувки и около 50 м³/час при работе непрерывной и периодической продувок поступает на МФ, где очищается от механических примесей. Осветленная вода после МФ последовательно поступает на КФ и АФ, в которых осуществляется ионообменная очистка воды от катионов и анионов соответственно. Очищенная в фильтрах продувочная вода подается в баки, из которых насосами очищенной воды откачивается через РТО в дренажные баки или деаэраторы турбинного отделения.

Деаэрационная установка системы питательной воды (RL)
предназначена для:

- удаления из питательной воды коррозионно-активных углекислого газа (СО₂), кислорода (О₂), а также связанной двуокиси углерода путем термического разложения бикарбонатов, растворенных в питательной воде;

- создания рабочего резерва питательной воды в баках-аккумуляторах для компенсации небаланса между расходом питательной воды в ПГ и основного конденсата турбины с учетом добавочной воды;

- подогрева питательной воды.

Деаэрационная установка состоит из двух термических деаэраторов
ДП-3200/185, каждый из которых включает в себя две деаэрационные колонки ДСП-1600, установленные на аккумуляторном баке емкостью 185 м³.

Удаление остаточных растворенных в воде газов осуществляется в деаэрационной установке методом термической деаэрации посредством нагревания ее до кипения. Термическая деаэрация воды основана на законе Генри, согласно которому растворимость газа пропорциональна его парциальному давлению над поверхностью воды. Для удаления из воды растворенных газов необходимо чтобы давление над уровнем воды было равно парциальному давлению водяных паров, что выполнимо только при кипении воды. При кипении происходит выделение пузырьков газа, образующихся в объеме жидкости, а также разложение связанного углекислого газа. Нагрев воды осуществляется паром. Надежная термическая деаэрация обеспечивается увеличением поверхности соприкосновения воды и греющего пара дроблением воды на струи и пленки.

Конденсационная установка (SD) предназначена для:

- обеспечения оптимальных условий расширения рабочего пара в турбине до давления ниже атмосферного с последующей его конденсацией и одновременной дегазацией конденсата, а также для конденсации пара, поступающего в конденсаторы турбины через БРУ-К в нестационарных режимах работы энергоблока;

- сбора и подачи основного конденсата через подогреватели низкого давления в деаэраторы.

В состав конденсационной установки входят:

- конденсаторная группа, предназначенная для конденсации отработавшего в турбине или сбрасываемого через БРУ-К пара;

- система циркуляционного водоснабжения, предназначенная для циркуляционного водоснабжения конденсаторов турбины К-1000-60/3000 и конденсаторов приводных турбин ТПН и технического – других потребителей машзала;

- система очистки циркуляционной воды;

- система шариковой очистки;

- эжекторная установка, предназначенная для создания и поддержания в конденсаторах турбины оптимального вакуума;

- система уплотнений турбины, предназначенная для предотвращения подсоса воздуха в конденсаторы в местах выхода роторов из цилиндров;

- конденсатная система, предназначенная для перекачки конденсата из конденсаторов турбины через БОУ и регенеративные подогреватели низкого давления в деаэраторы.

Конденсаторы представляют собой теплообменные аппараты поверхностного типа. Охлаждающая вода проходит внутри трубок, расположенных в паровом пространстве конденсаторов и образующих поверхность охлаждения. Отработавший в турбине пар поступает в конденсаторную группу 1000КЦС-1, выполненную из четырех конденсаторов подвального типа. Пар, соприкасаясь с холодной поверхностью трубок, конденсируется и передает тепло проходящей по ним охлаждающей воде. Сконденсировавшийся пар стекает в конденсатосборник конденсатора, откуда конденсат отводится в коллектор всаса КЭН-1. Конденсатными насосами первой ступени основной конденсат турбины подается в фильтры БОУ.

В переходные периоды работы энергоблока в конденсатор могут направляться потоки:

- конденсата греющего пара ПНД;

- пара после ПВД турбины через сбросной клапан при сбросе нагрузки;

- пара и конденсата расширителей дренажей высокого и низкого давления;

- конденсата дренажных баков машзала.

Увеличение значений контролируемых показателей удельной электрической проводимости, концентрации натрия основного конденсата турбины может быть вызвано ухудшением гидравлической плотности конденсаторов и появлением неплотностей в местах вальцовки трубок, сопровождающихся присосами охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора.

Концентрация растворенного кислорода в конденсате турбины не должна превышать 30 мкг/дм³. Увеличение концентрации кислорода может возникнуть вследствие присосов воздуха в конденсатном тракте, находящимся под вакуумом.

Для обеспечения норм качества питательной и продувочной воды парогенераторов присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбины должны быть минимальны. Величина предельно допустимого присоса охлаждающей воды в конденсаторах турбины во время эксплуатации должна определяться с учетом качества охлаждающей воды и не должна превышать 0,001 % от производительности по конденсату (36 л/час).

Система отбора проб (RX) предназначена для транспортировки рабочей среды по линии отбора проб воды и пара из систем второго контура, подготовки их (снижение давления и охлаждения) для возможности отбора и выполнения лабораторного и автоматического физико-химического контроля с целью получения оперативной информации о состоянии ВХР второго контура.

В состав системы входит следующее оборудование:

- пробоотборные зонды;

- дросселирующие и регулирующие устройства;

- теплообменники-охладители;

- запорная арматура.

В устройства подготовки проб (УПП) для проведения АХК дополнительно входят регуляторы расхода, фильтры механические и Н-катионитовые.

Система обеспечивает подачу анализируемой пробы по пробоотборной линии для выполнения лабораторного контроля со следующими параметрами:

- давление менее 1,6 кгс/см²;

- температура (40 ± 5) °С;

- расход пробы от 20 до 30 л/час.

В системе пробоотбора должна быть предусмотрена возможность продувки пробоотборной линии с максимальным расходом до паровоздушной смеси с целью выноса механических примесей и продуктов коррозии из застойных зон линии.

Для приборов автоматического контроля УПП, системы отбора проб должны обеспечивать параметры анализируемой среды в соответствии с требованиями паспортных данных на приборы АКХ:

- давление менее 1,6 кгс/см²;

- температура от 25 до 40 °С;

- расход от 10 до 30 л/час.

В пусковые периоды системы АХК необходимо вводить в работу после промывки пробоотборных линий и получения удовлетворительных результатов лабораторного контроля.

Система дренажных баков (RT) предназначена для сбора дренажей трубопроводов и оборудования второго контура; конденсата греющего пара из РО и СК; подогревателей сетевой воды; уплотнений насосов очищенной продувки ПГ после СВО-5; дренажей трубопроводов и оборудования второго контура и других потоков.

В зависимости от режима работы оборудования энергоблока и качества среды дренажных баков, вода из дренажных баков может быть направлена:

- в конденсатор SD12 (подпитка КПТ);

- в сливной трубопровод потребителей группы "В".

В состав системы входит следующее оборудование:

- дренажные бакиRT30В01,02 объемом по 16 м³;

- насосы дренажных баков RТ41-43D01 производительность по 90 м³/час;

- расширитель дренажей RТ10В01;

- расширитель пусковых дренажей главных паропроводов RТ20В01.

Дата добавления: 2014-01-07