Планирование потребностей в материальных ресурсах

Закупочная деятельность логистических менеджеров начинается с изучения внешней среды рынка поставщиков, которая отличается достаточной степенью неопределенности. Результаты исследования позволяют определить, по каким ключевым материальным ресурсам могут возникнуть проблемы, связанные с их количеством, ценами и качеством (узкие места), чтобы разработать план реагирования на изменения условий поставки.Стратегическое планирование закупок включает скрупулезный анализ материальных ресурсов, оценку рисков и разработку оптимальной стратегии и метода закупки. Для определения наиболее важных поставок используются такие типовые критерии, как: доля закупок в общей себестоимости продукции и доля в общих затратах на закупки. Для определения рисков на рынке поставок применяют следующие критерии: число поставщиков, их затраты и показатели рентабельности, их мощности и доступность сырья. Оценка риска дает возможность определить вероятность наступления самых лучших и самых плохих условий закупок. Реализация конкретной стратегии требует участия в этом менеджеров высшего уровня и интеграции стратегии с общим стратегическим планом организации.

В процессе текущего и оперативного планирования потребности в МР в физических единицах для выполнения заказа или производственной программы применяют следующие альтернативные методы:

а) эвристический - ожидаемая потребность устанавливается на основе опыта логистического менеджера;

б) стохастический - ожидаемая потребность определяется с учетом прогноза спроса и потребления в прошлом периоде с помощью способа динамических коэффициентов, сущность которого состоит в умножении фактического расхода материалов в прошлом периоде на коэффициент изменения программы выпуска изделий или объема работ в плановом периоде и на коэффициент, учитывающий экономию материальных ресурсов в связи с внедрением соответствующих организационно-технических мероприятий;

в) детерминированный - расчет потребности в МР начинается только при поступлении заказов потребителей с учетом их наличия на складе.

Наиболее распространенным и достоверным является детерминированный метод, основанный на использовании вполне определенных исходных данных. Он служит для определения вторичной и третичной потребностей при известной первичной. Необходимая информация - первичная потребность, включающая данные об объемах и сроках изготовления; информация о структуре изделия в форме спецификации или указаний о применяемости тех или иных деталей; нормы расходов по материалам и видам продукции; располагаемое наличие.

Расчет потребности в МР ведется отдельно для основного и вспомогательного производства с применением экономико-математических моделей.

Потребность материальных ресурсов для основного производства определяется методом прямого счета по формуле:

,

где Hij – норма i-го материала на производство j-го изделия в натуральных единицах измерения;

Nj – программа производства j-ых изделий в плановом периоде; n - ассортимент.

Потребность в материальных ресурсах на ремонтно эксплуатационные нужды:

,

где T - годовая загрузка оборудования; T₀ - наработка на отказ оборудования данного вида; R₀ - заданный уровень надежности; Q_j - кол-во ед. оборудования данного вида; H_ij - норма расхода мат. i-го вида на 1 ремонт.

Достоверность определяемой потребности на основе рассмотренных выше методов значительно повышается, если они сочетаются с методом экспертных оценок. Сущность его заключается в том, что динамика изменения потребности устанавливается или уточняется на основе опроса специалистов в области снабжения. С этой целью разрабатываются специальные анкеты, в которых формулируются вопросы, касающиеся факторов и общей потребности в материалах. Обобщение и учет мнений специалистов могут оказать существенное влияние на точность прогнозов. Надежность экспертных оценок определяется в первую очередь подбором специалистов-экспертов, их информированностью в изучаемых проблемах, а также возможностями обработки полученной информации.

Современные методы прогнозирования и планирования потребности в материалах используют Принцип (правило) В.Парето 20/80, согласно которому 20% объектов обеспечивает примерно 80% результата, поэтому управленческие ресурсы должны быть направлены на эти важные объекты. В логистике применяется более широкая трактовка данного принципа, на основе которого разработана модель АВС-анализа. Сущность данного метода заключается в дифференциации всей номенклатуры закупаемых материалов по степени распределения их общей стоимости на группы А, В и С. В процессе АВС-анализа определяется количественная и стоимостная структура потребности в закупаемых материалах и выявляются резервы повышения эффективности закупочной деятельности, например, сокращение величины запасов материалов и снижение издержек, связанных с их хранением.

Таким образом, АВС-анализ предопределяет точное прогнозирование потребности в материалах, их физический контроль, надежность поставки и тщательный учет сохранности на складе предприятия. Очевидно, что рыночный характер и сбалансированность спроса и предложения дают возможность осуществлять немедленные закупки по мере возникновения потребности. Это позволяет частично или полностью отказаться от запасов по многим ассортиментным позициям и производить закупки по мере необходимости. Поэтому знание группы, в которую входит тот или иной материал, оказывается чрезвычайно важной информацией для рационального управления логистическими процессами закупки.

Результаты АВС-анализа графически представляют кривой распределения Лоренца (рис. 10). По оси Х показывают долю данного вида материала в общем числе закупаемых материала (%), по оси У - доля стоимостной оценки годовой потребности в каждом виде материала в общей стоимости всех закупаемых материалов (%).

Рис. 10. Кривая распределения Лоренца

Анализ графика показывает что:

1. В группу А входят материалы, количество видов которых невелико (15-20%), но на них приходится 65-80% общей стоимости закупаемых материалов. Это наиболее дорогие и значимые материалы с продолжительным циклом заказа, уровень запасов которых постоянно контролируют, поскольку их недостаток приводит к негативным финансовым последствиям. Закупки материалов данной группы требуют больших инвестиций, осуществляются регулярно и в оптимальном объеме.

2. В группу В включаются материалы, количество видов которых составляет от 15 до 50% от общего числа закупаемых материалов, а доля в общей стоимости - около 20%. Запасы этих материалов подвергаются обычному ежемесячному контролю, поскольку они имеют меньшую значимость в обеспечении бесперебойного снабжения производства. Закупки материалов данной группы осуществляются с фиксированным интервалом времени между заказами, как правило один раз в месяц в объеме, необходимом для выполнения производственной программы за этот период.

3. В группе С находятся материалы, количество видов которых велико (до 50%), а доля в общей стоимости - небольшая (2-5%). Это - дешевые, второстепенные материалы, объем закупок которых весьма значительный (исходя из полугодовой потребности), поэтому контроль уровня их запасов проводится один раз в полугодие.

Результаты расчета потребности в закупаемых материалах и АВС-анализа являются основой для разработки бюджета и программы закупок.

Дата добавления: 2014-01-07