Нормирование токарной операции

Производительность обработки Q при резании определяется числом деталей, изготовляемых в единицу времени:

Q=1/T_шт,

где T_шт – время изготовления одной детали.

T_шт равно

T_шт= T_o+ T_ин+ T_всп,

где T_o – основное (технологическое) время обработки, время, которое тратится непосредственно на обработку заготовки; T_ин – время подвода и отвода инструмента при обработке одной детали; T_всп – вспомогательное время установки и настройки инструмента.

Таким образом, производительность обработки резанием в первую очередь определяется основным временем T_o.

При токарной обработке основное технологическое время T_o определяется по формуле:

,

где i – число рабочих ходов резца, необходимое для снятия материала, оставленного на обработку; L – расчетная длина обработки за один проход; n – число оборотов заготовки; S – подача резца за один оборот заготовки.

Расчетная длина обработки будет равна (см. рис. 2.2.4):

L= l + l ₁+ l ₂,

где l – длина обрабатываемой поверхности заготовки; l ₁ – длина врезки, l ₁ =t (ctg j) + (1...3) мм; l ₂ – длина выхода резца (перебег), l ₂ = (1...3) мм.

Наибольшая производительность будет при обработке с максимальной глубиной резания, максимальной подачей и максимальной скоростью резания. Однако при увеличении производительности снижается качество поверхности и повышается износ инструмента. Поэтому при обработке резанием решается задача по установлению максимально допустимой производительности при сохранении требуемого качества поверхности и стойкости инструмента.

Дата добавления: 2014-01-07