Основные операции обработки заготовок на сверлильных станках

На сверлильных станках выполняют сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, цекование, зенкование, нарезание резьбы и обработку сложных отверстий.

Рис. 2.3.6. Схемы обработки заготовок на сверлильных станках

1) Сверление сквозного отверстия показано на рис. 2.3.6, а. Режущим инструментом служит спиральное сверло.

2) Рассверливание – процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия сверлом большего диаметра (рис. 2.3.6, б). Диаметр отверстия под рассверливание выбирают так, чтобы поперечная режущая кромка в работе не участвовала. В этом случае осевая сила уменьшается.

3) Зенкерование – обработка предварительно полученных отверстий для придания им более правильной геометрической.формы, повышения точности и снижения шероховатости многолезвийным режущим инструментом – зенкером (рис. 2.3.6, в).

4) Развертывание – окончательная обработка цилиндрического или конического отверстия разверткой (обычно после зенкерования) в целях получения высокой точности и малой шероховатости обработанной поверхности (рис. 2.3.6, г, д).

5) Цекование – обработка торцовой поверхности отверстия торцовым зенкером для достижения перпендикулярности плоской торцовой поверхности к его оси (рис. 2.3.6, е).

6) Зенкованием получают в имеющихся отверстиях цилиндрические или конические углубления под головки винтов, болтов, заклепок и других деталей. На рис. 2.3.6, ж, з показано зенкование цилиндрического углубления цилиндрическим зенкером (зенковкой) и конического углубления коническим зенкером.

7) Нарезание резьбы – получение на внутренней цилиндрической поверхности с помощью метчика винтовой канавки (рис. 2.3.6, и).

8) Отверстия сложного профиля обрабатывают с помощью комбинированного режущего инструмента. На рис. 2.3.6, к показан комбинированный зенкер для обработки двух поверхностей: цилиндрической и конической.

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) производят на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходит увод сверла и «разбивание» отверстия: затрудняются подвод смазочно-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал сверла.

Дата добавления: 2014-01-07