Суперфиниширование

Это процесс сверхтонкой абразивной обработки наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей, а также плоскостей колеблющимися брусками.

Суперфинишем в основном уменьшают шероховатость поверхности, оставшуюся от предыдущей обработки. При этом изменяются глубина и вид микронеровностей, обрабатываемые поверхности получают сетчатый рельеф. Поверхность становится чрезвычайно гладкой, что обеспечивает более благоприятные условия взаимодействия трущихся поверхностей.

Поверхности обрабатывают абразивными брусками, устанавливаемыми в специальной головке. Для суперфиниша характерно колебательное движение брусков наряду с движением заготовки. Процесс резания происходит при давлении брусков (0,5...3) 10⁵ Па и в присутствии смазочного материала малой вязкости.

Схема обработки наружной цилиндрической поверхности приведена на рис. 3.5.1, а. Плотная сетка микронеровностей создается сочетанием трех движений: вращательного Sкр заготовки, возвратно-поступательного Sпр и колебательного брусков со скоростью V. Амплитуда колебаний брусков составляет 1,5 – 6 мм, а частота 400 – 1200 колебаний в минуту. Движение V ускоряет процесс съема металла и улучшает однородность поверхности. Бруски, будучи подпружиненными, самоустанавливаются по обрабатываемой поверхности.

Рис. 3.5.1. Отделка суперфинишированием

Процесс характери-зуется сравнительно малыми скоростями резания (5 – 7 м/мин).

Важную роль играет смазочно-охлаждающая жидкость. Масляная пленка покрывает обрабатываемую поверхность, но наиболее крупные микровыступы (рис. 3.5.1, б) прорывают ее и в первую очередь срезаются абразивом. Давление брусков на выступы оказывается большим. По мере дальнейшей обработки давление снижается, так как все большее число выступов прорывает масляную пленку. Наконец, наступает такой момент (рис. 3.5.1, в), когда давление бруска не может разорвать пленку, она становится сплошной. Создаются условия для жидкостного трения. Процесс отделки автоматически прекращается. В качестве жидкости используют смесь керосина (80 – 90 %) с веретенным или турбинным маслом (20 – 10 %).

При суперфинишировании погрешности формы поверхности, полученные на предшествующей обработке (волнистость, конусность, овальность), не исправляются, хотя могут быть значительно уменьшены.

Дата добавления: 2014-01-07