КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Технология изготовления моделей
Технологический процесс получения моделей и блоков моделей состоит из приготовления модельных составов, изготовления моделей отливок и литниково-питатающих систем, отделки и контроля моделей, сборки моделей в блоки. При выборе составов для изготовления моделей руководствются следующими требованиями: - температура плавления должна быть в пределах 60-100 °С, а температура начала размягчения — выше температуры рабочего помещения (т.е. 35-45 °С); - усадка должна быть минимальной и стабильной; - удельный вес, желательно, <1; - хорошая жидкотекучесть; - время затвердевания в пресс-форме минимальное; - четкое воспроизводство форм рабочей полости; - компоненты состава не должны растворяться в связующих облицовки; - состав не должен прилипать и взаимодействовать с материалами пресс-формы; - в твердом состоянии достаточная прочность и твердость; - хорошая спаиваемость, долговечность, смачиваемость облицовочным составом, минимальная зольность, безвредность, дешевизна и не дефицитность,простота приготовления состава. Модельные составы классифицируются: a) в зависимости от основных компонентов и их соотношения; b) в зависимости от температуры плавления и размягчения, прочности и т.д.; c) по состоянию при введении в пресс-форму (жидкие составы, пастообразные, разогретые до размягчения); d) по способу удаления из литейных форм (выплавляемым, растворимым, выжигаемым). Наибольшее применение в производстве находят составы: - парафин — продукт выгонки нефти, бурого угля, сланцев. Дешев, “t” размягчения = 28°С - стеарин — смесь жирных кислот (из растительных и жирных жиров), дорог и дефицитен. - Цезерин — смесь углеводородов метанового ряда. Маркированный по температуре каплеобразования (от 68 до 100°С) - Буроугольный воск, tпл =90°С. - Полистирол — для выжигаемых моделей, зольность»0,04% - Полиэтилен — теропласт, tразмяг» 108°С. - Карбамид Сo(NH2)2 для растворяемых моделей, tпл @134°С, образует прочную тонкую модель Легкоплавкие модельные составы приготовляют в водяных, глицериновых и масляных банях с электрическим или газовым подогревом. Модельные составы с высокой температурой плавления изготовляют в специальных поворотных (карусельных) печах, оснащенных терморегуляторами. Способы изготовления моделей разнообразны. Модельный состав вводят в полость формы следующими способами: свободной заливкой; запрессовкой в пастообразном состоянии; заливкой под давлением; запрессовкой под высоким давлением подогретых до состояния размягчения порошка или крупки модельных составов типа пластмасс. Способ введения модельного состава в полость пресс-формы в пастообразном состоянии под давлением нашел наибольшее распространение. Запрессовка пастообразного модельного состава осуществляется с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных автоматов. Процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-формы; заполнение модельным составом; выдержку для затвердевания и охлаждения модели; разборку пресс-формы и извлечение модели; выдержку модели до окончания усадки. При подготовке пресс-формы рабочую полость смазывают трансформаторным маслом и расплавленной эмульсией касторового масла со спиртом. Перед заливкой пресс-форма нагревается до температуры соответствующей конкретному модельному составу. После извлечения модели из пресс-формы в процессе охлаждения все размеры продолжают меняться до окончания усадки. Охлаждают проточной водой и сжатым воздухом. Крупные модели во избежании коробления охлаждаются просто на воздухе не менее 3 часов. Таким же образом изготовляют модели ЛПС по элементам или полностью (зависит от габаритов блока). Систему моделей и ЛПС соединяют в единое целое — блок моделей. Сборку производят: пайкой (в единичном и мелкосерийном производствах) с помощью электропаяльников в широким плоским жалом; в кондукторах — места соединения заливают расплавленным модельным составом (дорого); механическим соединением однотипных звеньев, включающих в себя модели и элементы стояка и питатели (звено получается целиком в одной пресс-форме); склеиванием — применяют редко и только для моделей из пенополистирола в единичном производстве.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1058; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |