Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Технология изготовления моделей




 

Технологический процесс получения моделей и блоков моделей состоит из приготовления модельных составов, изготовления моделей отливок и литниково-питатающих систем, отделки и контроля моделей, сборки моделей в блоки.

При выборе составов для изготовления моделей руководствются следующими требованиями:

- температура плавления должна быть в пределах 60-100 °С, а температура начала размягчения — выше температуры рабочего помещения (т.е. 35-45 °С);

- усадка должна быть минимальной и стабильной;

- удельный вес, желательно, <1;

- хорошая жидкотекучесть;

- время затвердевания в пресс-форме минимальное;

- четкое воспроизводство форм рабочей полости;

- компоненты состава не должны растворяться в связующих облицовки;

- состав не должен прилипать и взаимодействовать с материалами пресс-формы;

- в твердом состоянии достаточная прочность и твердость;

- хорошая спаиваемость, долговечность, смачиваемость облицовочным составом, минимальная зольность, безвредность, дешевизна и не дефицитность,простота приготовления состава.

Модельные составы классифицируются:

a) в зависимости от основных компонентов и их соотношения;

b) в зависимости от температуры плавления и размягчения, прочности и т.д.;

c) по состоянию при введении в пресс-форму (жидкие составы, пастообразные, разогретые до размягчения);

d) по способу удаления из литейных форм (выплавляемым, растворимым, выжигаемым).

Наибольшее применение в производстве находят составы:

- парафин — продукт выгонки нефти, бурого угля, сланцев. Дешев, “t” размягчения = 28°С

- стеарин — смесь жирных кислот (из растительных и жирных жиров), дорог и дефицитен.

- Цезерин — смесь углеводородов метанового ряда. Маркированный по температуре каплеобразования (от 68 до 100°С)

- Буроугольный воск, tпл =90°С.

- Полистирол — для выжигаемых моделей, зольность»0,04%

- Полиэтилен — теропласт, tразмяг» 108°С.

- Карбамид Сo(NH2)2 для растворяемых моделей, tпл @134°С, образует прочную тонкую модель

Легкоплавкие модельные составы приготовляют в водяных, глицериновых и масляных банях с электрическим или газовым подогревом.

Модельные составы с высокой температурой плавления изготовляют в специальных поворотных (карусельных) печах, оснащенных терморегуляторами.

Способы изготовления моделей разнообразны.

Модельный состав вводят в полость формы следующими способами: свободной заливкой; запрессовкой в пастообразном состоянии; заливкой под давлением; запрессовкой под высоким давлением подогретых до состояния размягчения порошка или крупки модельных составов типа пластмасс.

Способ введения модельного состава в полость пресс-формы в пастообразном состоянии под давлением нашел наибольшее распространение.

Запрессовка пастообразного модельного состава осуществляется с помощью разнообразных устройств — от простейшего ручного шприца до сложных автоматов.

Процесс изготовления моделей включает подготовку пресс-формы; заполнение модельным составом; выдержку для затвердевания и охлаждения модели; разборку пресс-формы и извлечение модели; выдержку модели до окончания усадки.

При подготовке пресс-формы рабочую полость смазывают трансформаторным маслом и расплавленной эмульсией касторового масла со спиртом. Перед заливкой пресс-форма нагревается до температуры соответствующей конкретному модельному составу.

После извлечения модели из пресс-формы в процессе охлаждения все размеры продолжают меняться до окончания усадки. Охлаждают проточной водой и сжатым воздухом. Крупные модели во избежании коробления охлаждаются просто на воздухе не менее 3 часов.

Таким же образом изготовляют модели ЛПС по элементам или полностью (зависит от габаритов блока).

Систему моделей и ЛПС соединяют в единое целое — блок моделей.

Сборку производят: пайкой (в единичном и мелкосерийном производствах) с помощью электропаяльников в широким плоским жалом; в кондукторах — места соединения заливают расплавленным модельным составом (дорого); механическим соединением однотипных звеньев, включающих в себя модели и элементы стояка и питатели (звено получается целиком в одной пресс-форме); склеиванием — применяют редко и только для моделей из пенополистирола в единичном производстве.

 

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 1037; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.009 сек.