Лекция 31

Задачи и классификация систем технического диагностирования

Вся совокупность свойств объекта, подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации, характеризуемая в определенный момент признаками, установленными технической документацией, носит наименование — техническое состояние объекта. Видами технического состояния являются следующие состояния исправности, работоспособности, неисправности, неработоспособности, функционирования и т.д.

Контроль технического состояния - это определение вида технического состояния. Для определения последнего необходимо знание технического состояния, которое определяется путем диагностирования, и наличие определенных требований, характеризующих исправное состояние или работоспособное состояние путем задания в технической документации номенклатуры и допустимых значений количественных и качественных свойств объекта. Здесь можно отмстить, что при одном и том же объективно существующем техническом состоянии изделие может быть работоспособ- ным для одних условий или показателей применения и неработоспособным для других.

Следовательно, номенклатура свойств изделия, включаемая в техни-ческую документацию, должна содержать диагностические параметры, достаточные для проведения всех видов диагностирования, которые требуются в условиях эксплуатации, т.е. для проверки исправного состояния, работоспособного состояния объекта, его правильного функционирования, поиска и нахождения дефекта с заданной точностью.

Техническое диагностирование, как процесс определения техни- ческого состояния, может быть самостоятельным процессом при ис- следовании объекта с неопределенными заранее показателями, опре- деляющими вид состояния, а может быть и частью процесса при прогнозировании технического состояния объекта или системы.

Реализовать процедуру технического диагностирования можно путем измерения количественных значений параметров, анализа и обработки результатов измерения и управления технической системы в соответствии с алгоритмом диагностирования.

Так как для контроля и прогнозирования необходимо знание фактического состояния изделия, эти процессы всегда содержат в своем составе техническое диагностирование. Необходимо отметить, что термин контроль имеет множество значений, включая и организационно-технические, например технический контроль на предприятии.

Техническое диагностирование (ТД) выполняется в системе техничес- кого диагностирования (СТД), которая представляет собой совокупность средств и объекта диагностирования и при необходимости исполнителей, подготовленная к диагностированию и осуществляющая его по правилам, установленным документацией.

Составляющими данной системы являются:

1) объект технического диагностирования (ОТД), под которым понимают изделие или его составные части, техническое состояние которых подлежит определению;

2) средства технического диагностирования - совокупность измерительных приборов, средств коммутации и сопряжения с ОТД.

Система технического диагностирования работает в соответствии с алгоритмом ТД, Который представляет совокупность предписаний о проведении диагностирования

Условия проведения ТД, включающее в Состав диагностических параметров (ДП), и их предельно допустимые наименьшие и наибольшие предотказовые значения, периодичность диагностирования изделия и эксплуатационные параметры применяемых средств, определяют режим технического диагностирования и контроля.

Диагностический параметр (признак) - параметр, применяемый в установленном порядке для определения технического состояния объекта или системы.

Системы технического диагностирования (СТД) могут быть различны по своему составу, назначению, структуре, конструкции, схемотехническим решениям, месту установки. Они, как правило, классифицируются по ряду признаков, определяющих их назначение, задачи, структуру, состав технических средств: по степени охвата ОТД, по принципу взаимодействия между ОТД и СТДК; по используемым средствам технического диагностирования и контроля; по степени автоматизации ОТД

По степени охвата системы технического диагностирования разделя-ются на локальные и общие. Под локальными понимают системы технического диагностирования, решающие одну или несколько перечис-ленных выше задач — определения работоспособности или поиск места отказа. Общими называют системы технического диагностирования, решающие все поставленные задачи диагностирования.

По принципу взаимодействия ОТД с СрТд системы технического диагностирования подразделяют на системы с функциональным диагнозом. В последних решение задач диагностики осуществляется в процессе функционирования ОТД по своему назначению, и системы с тестовым диагнозом, в которых решение задач диагностики осуществляется в специальном режиме работы ОТД путем подачи на него тестовых сигналов.

По используемым средствам технического диагностирования системы ТД можно разделять: на системы с универсальными средствами ТДК (например ЦВМ); системы со специализированными средствами (стенды, имитаторы, специализированные ЦВМ); системы с внешними средствами, в которых средства и ОТД конструктивно отделены друг от друга; системы со встроенными средствами, в которых ОТД и СТД конструктивно представляют одно изделие.

По степени автоматизации системы технического диагностирования делятся на: автоматические, в которых процесс получения информации о техническом состоянии ОТД осуществляется без участия человека; автоматизированные, в которых получение и обработка информации осуществляется с частичным участием человека; неавтоматизированные (ручные), в которых получение и обработка информации осуществляется человеком-оператором.

Аналогичным образом могут классифицироваться также средства технического диагностирования: автоматические, автоматизированные, ручные.

Системы диагностики применительно к объекту технического диагностирования, прежде должны: предупреждать постепенные отказы; выявлять неявные отказы; осуществлять поиск неисправных узлов, блоков, сборочных единиц и локализовать место отказа.

В системе управления качеством диагностико-прогнозирующие процессы подразделяют на три основные временные составляющие:

1) прогноз — процесс определения технического состояния ОТД в будущем на конечном временном интервале с заданной достоверностью;

2) диагноз - процесс определения технического состояния объекта в данный момент;

3) генезис — процесс определения технического состояния ОТД с определенной точностью на заданном в прошлом временном интервале.

Согласно приведенной выше классификации область науки и техники — техническая диагностика — может быть соответственно представлена: как непосредственно техническая диагностика; техническая прогностика; техническая генетика прогнозирование назад или ретропрогноз) Такое деление имеет место тогда, когда Процесс прогнозирования осуществляется как бы раздельно Но на практике все три процесса представляют собой неразрывное диалектическое единство, ибо они выражаются в динамике изменения состоянии функционирующей системы или объекта.

Дата добавления: 2014-01-07