Состав и область применения конструкционных чугунов и сталей в электротехнике

Состав и область применения аустенитных и нержавеющих сталей в электротехнике

В ряде случаев в электротехнике, а также в других отраслях техники возникает необходимость в материалах, которые имеют высокую механическую прочность и одновременно являются немагнитными, чтобы они не нагревались в переменном магнитном поле вследствие потерь на гистерезис. Такие материалы требуются, например, для изготовления роторных бандажей турбогенераторов, корпусов чувствительных магнитных приборов и т. п.

Для этих целей применяются аустенитные стали с примесью 12-14% Мn, с примесью 25% Ni, а чаще всего нержавеющие стали с присадкой 20% Сr и 10% Ni. Стали с особо высокой механической прочностью легируются титаном или молибденом.

С помощью присадок Ni, Сr, Сu и Мn можно получить также немагнитный серый чугун.

Эти материалы, применяемые в электромашиностроении, аппаратостроении, приборостроении, должны отличаться высокими механическими свойствами и достаточно широкими технологическими возможностями. В отношении магнитных свойств их можно разделить на материалы магнитные и материалы немагнитные. К первым могут быть отнесены серый чугун, углеродистые и легированные стали, ко вторым - немагнитные стали и немагнитный чугун.

Серый чугун. Содержит 3,2—3,5 % углерода, кремний, марганец, фосфор, серу. Предел прочности при изгибе серого чугуна составляет 200-450 МПа. Серый чугун применяется для отливок корпусов электрических машин, крепежных деталей, плит и пр.

Углеродистая сталь. Для отливок обычно используют углеродистую сталь с содержанием от 0,08 до 0,2 % углерода, подвергая изготовленные из нее изделия медленному отжигу при 850-900 °С. Для особо ответственных и специальных электрических машин, а также для машин с облегченной конструкцией требуется сталь с повышенными механическими свойствами - легированная никелем, ванадием, хромом, молибденом.

Немагнитный чугун. Употребляется в тех случаях, когда наличие магнитных свойств в конструкционном материале может повредить работе прибора или аппарата. Широко применяемым типом немагнитного материала является чугун, содержащий в своем составе никель и марганец, которые обеспечивают аустенитную структуру. Примерный состав такого чугуна: 2,6-3,0 % С; 2,5 % Si;
5,6 % Mn; 9-12 % Ni; остальное Fe. Магнитная проницаемость немагнитного чугуна указанного состава μ_r=1,03; удельное сопротивление ρ=1,4 мкОм×м. Предел прочности при изгибе 250-350 МПа. Немагнитные чугуны легко обрабатываются резцом. При нагреве до 400 °С они сохраняют свои парамагнитные свойства. Большое электрическое сопротивление немагнитного чугуна дает ему преимущество перед цветными сплавами в отношении снижения потерь на вихревые токи. Немагнитный чугун используют при изготовлении крышек, кожухов, втулок масляных выключателей, обойм силовых трансформаторов, кожухов сварочных трансформаторов и т.д.

Немагнитная сталь. Изготовляют путем введения в состав стали никеля и марганца, способствующих понижению температуры перехода γ-железа в α-железо до 20 °С и ниже. В виде примера немагнитной стали можно указать никелевую сталь, имеющую состав: 0,25-0,35 % С, 22-25 % Ni, 2-3 % Cr, остальное Fe. Предел прочности при изгибе для такой стали 700-800 МПа, магнитная проницаемость μ_r=1,05-1,2. Немагнитная сталь ввиду ее высоких механических свойств может применяться для изготовления деталей, которые ранее выполнялись из сплавов меди и алюминиевых сплавов и не обладали достаточно высокими механическими свойствами.

Дата добавления: 2014-01-07