Особенности металлургических объектов автоматизации

Особенности металлургических объектов обусловлены следующей производственной спецификой:

1. Многомерность – множество факторов, влияющих на ход ТП.

2. Нелинейность, обусловленная сложными взаимосвязями факторов.

3. Распределенность в пространстве оборудования и предметов труда.

4. Инерционность – большое запаздывание возмущения и управления.

5. Сложность и низкая точность измерения технологических параметров из–за влияния мощных техногенных помех.

6. Узкий диапазон изменения факторов при пассивном эксперименте.

7. Нежелательность или недопустимость активного эксперимента.

8. Сложность и дороговизна физического моделирования. Необходимость учета масштабного фактора.

9. Вероятностный характер большинства металлургических процессов.

Как следствие, для металлургии характерны ограниченность теоретиче-ских представлений и неполнота эмпирической информации о процессах.

Поэтому автоматизировать металлургические объекты трудно и для управления ими необходимы сложные и дорогие системы управления.

Положительный момент – огромные материальные и энергетические потоки металлургических производств определяют большой экономический эффект даже от незначительного усовершенствования ТП.

1.4 Предпосылки успешной автоматизации:

· достаточный уровень механизации – автоматизация не устраняет недостатков механизации (ненадежность механизмов, недостаточная мощность приводов, физический износ оборудования не позволят даже самой лучшей системе обеспечить выпуск качественной продукции).

· высокая культура производства – автоматизация не решает организационные проблемы (отсутствие продуманного порядка, нечеткое распределение обязанностей среди производственного персонала, низкая технологическая дисциплина сведут на нет усилия разработчиков САР).

· полнота и точность информации об автоматизируемом процессе (оснащение оборудования необходимыми датчиками и защита их от техногенных воздействий).

· надежность технических средств автоматизации (ТСА).

Нынешняя техника автоматизации обладает высокой надежностью. Среднее время наработки на отказ модулей управляющих вычислительных комплексов – 10 и более лет. Т.е. техника практически не отказывает.

Чаще всего сбои в работе АСУ происходят из-за несовершенства управляющих программ. Это связано с тем, что для каждой АСУ конкретным технологическим процессом разрабатывается специальное (уникальное) программное обеспечение, в процессе написания, отладки и сопровождения которого неизбежны ошибки. Для того, чтобы свести их к минимуму, разрабатываются и внедряются различные системы автоматизации программирования и диагностики работы ПО.

Дата добавления: 2014-01-07