Приклад. На токарному верстаті з ЧПК обробляють партію заготовок (ступінчастих валів) зі сталі 45 за таких технологічних умов: вид обробки — чистове точіння поверхні

На токарному верстаті з ЧПК обробляють партію заготовок (ступінчастих валів) зі сталі 45 за таких технологічних умов: вид обробки — чистове точіння поверхні
Ø60_-0,1 мм довжиною 44 мм; різальний інструмент — різець з пластиною з твердого сплаву T30K4; подача s = 0,1 мм/об; швидкість різання v = 130 м/хв; розмір партії заготовок п = 300 шт.

Потрібно:

- оцінити можливість обробки всієї партії заготовок без піднастроєння різця;

- знайти похибку обробки, що спричиняється розмірним зносом різця.

Розв’язання задачі

У відповідності з формулою (44) довжина шляху різання під час обробки однієї деталі складає

82,9 м.

Довжина шляху різання, яка відповідає обробці партії деталей

24869 м.

Оскільки згідно даним таблиці 5 стійкість різця за шорсткістю в метрах шляху різання = 12500 м, то обробка всієї партії заготовок (300 шт.) без піднастроєння різця неможлива.

Кількість заготовок, яка може бути оброблена без заточування різця з точки зору його стійкості за шорсткістю складе

==141.

Визначимо похибку обробки через розмірний знос різця, яка виникне під час точіння 141 заготовки.

Вважаємо, що = 500 м; = 6,5 мкм/км.

Таким чином, згідно формули (47)

= 84,5 мкм.

Діаметр останньої заготовки збільшиться на = 169 мкм. Оскільки допуск діаметрального розміру оброблюваної поверхні складає 100 мкм, то є очевидним, що обробка навіть 141 заготовки без під настроювання різця неможлива.

Визначити кількість заготовок, які можуть бути оброблені в період між піднастроюваннями, і похибку , що виникне під час їх обробки, можна тільки після знаходження решти елементарних похибок і і визначення з аналізу рівняння сумарної похибки механічної обробки (11) допустимого значення .

З розглянутого прикладу виплаває, що зменшити вплив розмірного зносу на точність обробки можна періодичним піднастроюванням різального інструмента за час його стійкості. Цей спосіб може використовуватися для різців, фрез та інших інструментів, які допускають коректування розміру настроєння зміною відстані між заготовкою і різальною кромкою інструмента.

Ефективним напрямом зменшення впливу розмірного зносу на точність обробки є застосування різальних інструментів із надтвердих матеріалів. Це дозволяє зменшити відносний знос і збільшити швидкість різання, скоротивши час на обробку.

Впливу розмірного зносу на точність обробки можна практично
уникнути завдяки застосуванню на верстатах приладів активного контролю з одночасним автоматичним коректуванням положення різального інструмента відносно заготовки.

Дата добавления: 2014-01-07