Лекция 5. Точность изготовления деталей

Понятие о точности. Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется:

• отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов;

• отклонениями действительных размеров детали от номинальных;

• отклонениями поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения (например, отклонениями от параллельности, перпендикулярности, концентричности).

• Основные определения и предельные отклонения формы и расположения поверхностей предусмотрены ГОСТ 10356–63.

• Различают экономическую и достижимую точность.

• Так как точность обработки в производственных условиях зависит от многих факторов, обработку на станках ведут не с достижимой, а с так называемой экономической точностью.

• Под экономической точностью механической обработки понимают такую точность, которая при минимальной себестоимости обработки достигается в нормальных производственных условиях, предусматривающих работу на исправных станках с применением необходимых приспособлений и инструментов при нормальной затрате времени и нормальной квалификации рабочих, соответствующей; характеру работы.

• Под достижимой точностью понимают такую точность, которую можно достичь при обработке в особых, наиболее бла­гоприятных условиях, необычных для данного производства, высококвалифицированными рабочими, при значительном увеличении затраты времени, не считаясь с себестоимостью обработки.

• Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках

• 1. Неточность станков, являющаяся следствием неточности изготовления их основных деталей и узлов и неточности сборки;

• 2. Степень точности изготовления режущего и вспомогательного инструмента и его изнашивание во время работы;

• 3. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер;

• 4. Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении;

• 5. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок – приспособление – инструмент – деталь (СПИД);

• 6. Тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента в процессе обработки и деформации, возникающие под влиянием внутренних напряжений в материале детали;

• 7. Такое качество поверхности детали после обработки, которое может дать неправильные показания при измерениях.

• 8. Ошибки в измерениях вследствие неточности измерительного инструмента, неправильного пользования им, влияния температуры и т. п.

• 9. Ошибки исполнителя работы.

• Лекция 6.
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

• Основные понятия

• Качество поверхности деталей машин в значительной мере определяет эксплуатационные свойства деталей и долговечность их работы.

• Отклонения от теоретической формы:

• макрогеометрические (овальность, конусообразность, вогнутость и другие отклонения от правильной геометрической формы);

• волнистость поверхности (следствие вибраций и неравномерности процесса резания);

• микрогеометрические или микронеровности, образующиеся в результате воздействия режущей кромки инструмента на обрабатываемую поверхность, а также вследствие пластической деформации металла в процессе резания.

• Основные понятия

• Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически чередующихся возвышенностей и впадин, образующих неровности поверхности, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами, т.е. шаг волны, превышают базовую длину.

• Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.

• Шероховатость поверхности оценивается по ГОСТ 2789–73 по следующим основным параметрам:

• Rа – среднее арифметическое отклонение профиля;

• Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

• Лекция 7.
ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ

• Припуски на обработку деталей

• Слой металла, удаляемый с поверхности исходной заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали, называется общим припуском на обработку и определяется суммированием промежуточных припусков всех технологических переходов процесса от исходной заготовки до готовой детали.

• Промежуточным припуском называют слой металла, удаляемый при выполнении технологического перехода обработки резанием. Промежуточный припуск измеряется по перпендикуляру к обработанной поверхности и равен разности размеров, полученных после предшествующего и после выполняемого переходов.

• Слой металла, удаляемый при выполнении технологической операции, называют операционным припуском.

• Установление правильных размеров припусков на обработку является ответственной технико-экономической задачей.

Дата добавления: 2014-01-07