Лекция 5

Бумагопроводящая система при регулировании натяжения и выравнивания боковой кромки полотна перед первой печатной секцией рулонной офсетной машины.

Рисунок 5.6. Схема бумагопроводящей системы при регулировании натяжения и выравнивания боковой кромки полотна перед первой печатной секцией.

Бумажное полотно подается в печатную машину с рулона через комбина-цию натяжных и прижимных валиков C/D. При этом прижимной валик С препятствует скольжению полотна по натяжному валику. Натяжной валик D связан с главным приводом печатной секции через посредство переменной коробки передач Е. По отношению к окружной скорости цилиндров печатной пары окружная скорость натяжного валика может изменяться в интервале от +0,1% опережения до -1,0% опоздания. При скорости вращения цилиндра, например 600 об/мин, скорость натяжного валика регулируется в пределах от 600,6 до 594 об/мин.

«Плавающий» валик А над двумя пневматическими цилиндрами В при-жимается параллельно к бумажной петле полотна. Это линейное усилие на 1 см ширины полотна регулируется в зависимости от параметров бумаги.

Движение «плавающего» валика, который посредством цепного соеди-нения связан с коробкой скоростей, изменяет скорость натяжного валика.

При максимальном удалении «плавающего» валика по направлению к натяжному валику, указанному на рис. 5.6 стрелкой, окружная скорость натяж-ного валика составляет 594 об/мин {-1,0%), в крайнем нижнем положении - 600,6 об/мин (+0,1%). Бумага с относительной влажностью, например 40%, запечатывается при натяжении ~ 1 кг/см. При ширине полотна 61 см общее

натяжение соответственно увеличивается. Печатник регулирует такое натяжение полотна, определяя натяжение визуально, как показано на рис. 7.

Рисунок 5.7. Субъективный контроль натяжения бумажного полотна: оно должно быть натянуто не так сильно, как на барабане.

В момент, когда печатная машина достигла установленной скорости, «плавающий» валик перемещается вверх. Скорость вращения натяжного валика в этом положении чуть меньше скорости вращения печатного цилиндра. Это означает, что в печатную секцию в какой-то момент подается больше бумаги, чем проходит через натяжной валик. Поэтому натяжение по-

лотна между натяжным валиком и первой секцией увеличивается и начинает превышать давление «плавающего» валика. Тогда он перемещается вниз, что приводит к повышению скорости вращения натяжного валика.

Увеличение скорости продолжается до тех пор, пока «плавающий» валик не достигнет положения, при котором натяжение между натяжным валиком и первой печатной секцией равно натяжению «плавающего» валика.

Если натяжение полотна не изменяется, положение «плавающего» вали-ка постоянно. Если растяжение бумаги уменьшается, «плавающий» валик снова перемещается вниз и скорость натяжного валика снижается: «плаваю-

щий» валик контролирует только натяжение. Печатник не может количест-венно определить величину растяжения бумаги и регулирует ее натяжение таким образом, чтобы получить минимальное растяжение. Если возникают сильные изменения модуля эластичности бумаги, печатник должен искать новое натяжение, которое обеспечит необходимое растяжение полотна.

При несоблюдении этого условия движение полотна неравномерно и воз-

никает неприводка. Если при слишком высоком натяжении полотна охраняется в течение определенного времени его неправильное растяжение, возникает дефект приводки, которая внезапно меняет положение совмещения красок (рис. 5.8). Таким образом, необходимо, чтобы наряду с регулированием натяжения обеспечивалось постоянное по величине растяжение свободного полотна перед первой секцией. На рис. 5.9 показана бумагопроводящая система, в которой регулирование постоянного растяжения полотна обеспечивается с помощью «плавающего» валика.

Рисунок 5.8. Дефект приводки

Рисунок 5.9. Бумагопроводящяя система с двумя регулируемыми не зависимо друг от друга натяжными валиками и «плавающий» валик для поддержания постоянного растяжения: 1 – прижимной валик; 2 – натяжной валик 1; 3 – натяжной валик 2; 4 - «плавающий» валик; 5 – направление отлива бумаги.

Рассмотрим упрощенную схему (рис.5.10), при которой бумажное полотно с момента размотки подается через систему «плавающих» валиков, образую-щих несколько петель, к первому участку прижима бумаги (К1) натяжным валиком А. «Плавающий» валик В регулирует растяжение бумажного полот-на, и через второй участок прижима {К2) натяжным валиком С оно подается

в первую печатную секцию. Прижимные валики D предотвращают проскаль-зывание бумаги на обоих натяжных валиках.

Рисунок 5.10. Схема бумагопроводящей системы и диаграмма увеличения натяжения, которое происходит в результате разницы скоростей обоих натяжных валиков и постоянно поддерживаемого растяжения; увеличение натяжения одновременно снижает влияния колебаний модуля упругости: 1 – «плавающие» валики; 2 – рулон; 3 – первая печатная секция.

«Плавающий» валик В определяет в предварительно заданном положе-нии длину натянутого полотна между участками К1 и К2, которая образует-

ся за счет разницы скоростей обоих натяжных валиков. На участке К1 полотно имеет скорость v1, натяжение d1 и растяжение е1 на участке К2 — скорость v2, натяжение d2 и растяжение е2. В данном варианте натяжной валик А имеет меньшую скорость вращения по сравнению с валиком В, что создает в области «плавающих» валиков низкое натяжение полотна и боль-

шие возможности для его разрыва. Рывки бумажного полотна при размотке рулонов, имеющих отклонения от цилиндрической формы, частично вырав-ниваются с помощью «плавающих» валиков устройства для смены рулонов при достижении заданного натяжения полотна и полностью устраняются на участке K1. На участке K2 скорость полотна v2 должна быть равна окружной скорости офсетного цилиндра первой секции (в противном случае произой-

дет растискивание растровых элементов). Для точного определения растя-жения полотна необходимо с высокой точностью измерить разницу ско-ростей натяжных валиков Аи С. «Плавающий» валик В действует с усилием

на бумажное полотно в предварительно заданном положении, в результате оно дополнительно растягивается на величину, соответствующую разнице скоростей. Как только возникает разница в растяжении между частью полот-на, подаваемой в машину, и частью на участках между K1 и К2, положение «плавающего» валика меняется и он перемещается. Действие «плавающего» валика, регулирующего растяжение полотна, аналогично действию валика, регулирующего его скорость (рис.5.6). Но длина пути его перемещения мень-ше, и усилие поэтому тоже меньше. Увеличение натяжения, показанное на рис. 5.10, которое происходит в результате разницы скоростей двух натяжных валиков A и С и постоянно поддерживаемого растяжения «плавающим» валиком В, одновременно снижает влияние колебаний модуля эластичности бумаги.

Независимо от начального натяжения и растяжения бумажного полотна перед первой секцией до начала печатания регулируется соотношение растя-жения и натяжения между отдельными секциями. На это соотношение влия-ют: проводка полотна между зонами печатного контакта, свойства поверх-ности офсетной резинотканевой пластины, распределение иллюстраций на печатной форме, состав печатной краски, баланс краска -вода. Запечатанное при большой подаче краски бумажное полотно под действием адгезионных сил стремится следовать за офсетным цилиндром. Поэтому в бумажном полотне возникают усилия растяжения, которые вызывают его дополнитель-ное удлинение. С увеличением подачи краски возрастает угол отрыва полот-на, который возникает в результате его дополнительного движения за офсет-ным цилиндром вплоть до последней печатной секции. Окружная скорость офсетного цилиндра в первой секции равна скорости подаваемого бумажного полотна (v1). В результате дополнительного движения полотна вслед за оф-сетным цилиндром до точки Рr скорость его перед зоной печатного контакта второй секции уменьшается до v2. На практике каждый офсетный цилиндр удерживает за счет окружной скорости v, в зоне печатного контакта от одной до другой секции необходимое количество бумаги (рис.5.11).

Если во время печатания тиража на поверхность офсетной пластины налипает краска, то участки с краской с большим усилием, чем другие, тянут бумажное полотно (рис. 5.11а).

Рисунок 5.11а. Возникновение больших тянущих усилий на участках бумажного полотна, на которых в процессе печатания тиража налипает много краски.

В результате угол отрыва увеличивается на дополнительный угол a1. Угол отрыва бумажного полотна от офсетного цилиндра зависит от адгезионных свойств поверхности офсетной резинотканевой пластины, липкости краски и способности расщепления (когезионными силами) красочного слоя, гладкости бумаги, натяжения бумаги на выходе из последней секции, ее проводки и обхватывания цилиндров, натяжения в последней секции.

Рисунок 5.11. Окружная скорость офсетного цилиндра в первой секции равна скорости подаваемого бумажного полотна v₁. В результате дополнительного движения полотна до точки P_r его скорость v₂ перед зоной печатного контакта во второй секции уменьшается.

Контрольные вопросы:

1. Через какую комбинацию бумажное полотно подается в печатную машину с рулона?

2. В каких пределах скорость натяжного валика регулируется, при скорости вращения цилиндра, например 600 об/мин?

3. С помощью какого валика обеспечивается регулирование постоянного растяжения полотна?

4. Чему равна окружная скорость офсетного цилиндра в первой секции?

5. Каков субъективный контроль натяжения бумажного полотна?

Дата добавления: 2014-01-07