Оперативное управление производством

Наряд-заказом называется указание изготовить определенное количество номенклатурной позиции (НП) к определенной дате.

Наряд–заказы могут существовать для НП с кодом «Закупка/Производство» = М (т.е. производимые).

Наряд - заказы могут быть созданы: вручную, сформированы MRP, сочетание ручного и автоматического формирования.

Разница между этими наряд - заказами состоит в назначаемом каждому из них коде статуса: наряд - заказу, созданному вручную присваивается код статуса F –подтвержденный заказ, наряд - заказу, сформированному MRP, присваивается код статуса P – плановый заказ.

Наряд - заказ автоматически планируется системой, которая назначает даты начала и окончания операции.

Перед тем как одобрить заказ работник плановой службы должен проверить заказ на обеспеченность ресурсами.

Код статуса наряд - заказа характеризует его прохождение по ЖЦ:

«P» - плановый. Плановые заказы формирует система, они могут быть перепланированы.

“F” – подтвержденный. Запланированные заказы одобрены плановиком. Данные заказы системой не перепланируются, но по ним системой могут быть сформированы рекомендации.

“B” – пакетный. Используется для ручного ввода в систему большого количества наряд - заказов. Пока статус не изменится на детализированный, зарезервированный или запущенный системой не формируется спрос и не создается список и технологический маршрут.

“E” – детализированный. Система пересчитывает список по наряд заказу и фиксирует его вместе с технологическим маршрутом.

“A” – зарезервированный. Система резервирует материалы для наряд - заказа, основываясь на доступности НП на площадке.

“R” – отклоненный (запущенный). Система фиксирует список материалов и технологический маршрут наряд - заказа. Запуск наряд - заказа производит подробное резервирование НП.

“C” – закрытый. Система закрывает наряд - заказы по получению НП (это конец ЖЦ).

Рис. 10.3. Жизненный цикл наряд-заказа

Процесс запуска - это изменение статуса наряд – заказа. Когда наряд - заказ готов к производству выполняется процесс его запуска и наряд - заказу присваивается статус «R».

Процесс запуска наряд - заказа:

1. Проверка доступности компонент,

2. Изменение статуса,

3. Печать цеховой документации,

4. Поместить в очередь на первую операцию.

При запуске наряда-заказа система выполняет подробное резервирование всех материалов. Цеховая документация - это физически существующие документы (ведомость комплектации и технологическая карта по наряд - заказу), печатаемые и обычно сопровождающие наряд - заказ при его прохождении по ЖЦ.

В ведомости комплектации указаны: НП; местоположение, на котором хранится НП; требуемое количество для выполнения наряд – заказа (в соответствии со структурой продукта); единица измерения НП. В ведомости комплектации необходимо проставить реальное отпущенное количество по каждой НП для выполнения наряд - заказа.

В технологической карте (техкарте) указаны: операция; рабочий центр; время выполнения операции (в соответствии с техкартой). В техкарте необходимо проставить реальное время выполнения каждой операции. На основании указанных в техкарте реальных показателей выполнения операции по наряд - заказу осуществляется диспетчирование производства.

Когда наряд - заказ запущен, необходимо отпустить со склада требуемые НП.

Получение наряд - заказа на складе приводит к двум последствиям: увеличение запасов на полученное количество, уменьшение оставшегося количества по заказу на полученное количество.

В результате бухгалтерского закрытия наряд – заказа: закрываются операции, фиксируются трудозатраты на обработку, фиксируются трудозатраты на подготовку, фиксируются внесенные вручную изменения технологическогого маршрута, преобразуются производственные запасы в НЗП, фиксируются отклонения в использовании материалов, фиксируются другие отклонения.

Основными функциями запуска заказов и диспетчирования являются:

1) управление приоритетами заказов (priority control);

2) управление очередями заказов к рабочим центрам (queue management);

3) планирование и контроль входных и выходных потоком на рабочих центрах (input/output planning and control);

4) формирование и направление последовательности зака­зов (order sequencing);

5) назначение выполнения заказов рабочим центрам (order assignment).

Управление приоритетами заказов представляет собой функцию назначения и модификации приоритетов производственных заказов согласно той политике, которая установлена па предприятии. Часто, однако, встречаешься с тем, что четкого описания данной политики нет, а реализуется она на неформальной основе и подвержена постоянным модификациям конъюнктурного характера. Тем не менее, стоит привести не сколько наиболее простых правил оценки приоритетов заказов, упомянутых Д. Фогарти, Дж. Блэкстоуном и Т. Хоффманном, которыми, однако, не исчерпывается все их возможное многообразие:

1) FCFS (First Come, First Served) — заказы обрабатываются в порядке их прибытия на рабочий центр;

2) SPT, SOT (Shortest Processing (Operation) Time) — заказы запускаются в порядке, обратном времени их обработки;

3) STPT (Shortest Total Processing Time Remaining) — заказы запускаются в порядке, обратном оставшемуся обще­му времени обработки заказа;

4) EDD (Earliest Due Date) — в первую очередь запускают­ся заказы с более ранней требуемой датой выполнении;

Плановые вход­ные и выходные потоки для каждого рабочего центра формируются CRP и утверждаются работниками управления» Фактический входной поток сравнивается с плановым вход­ным потоком с целью определения того, когда выход с рабоче­го центра может начать отличаться от планового по причине отсутствия работы на рабочем центре. Фактический выходной поток также сравнивается с плановым с целью выявления проблем на самом рабочем центре. Синоним: анализ вход­ных/выходных потоков (input/output analysis), мониторинг производства (production monitoring)».

Функциями управления входными/выходными потоками являются:

1) планирование приемлемого входного и выходного пото­ков за плановый период (обычно одна неделя) на каждом рабочем центре на основе имеющихся подтверждённых и запущенных производственных заказов;

2) измерение и отчетность о фактических входном и выходном потоках;

3) корректировка выходящих из-под контроля ситуаций,

4) помощь (техника) для управления очередями, незавершенным производством и длительностью цикла.

Дата добавления: 2014-01-07