Розрахунки розмірів калібрів для контролю циліндричних валів і отворів

ЛЕКЦІЯ № 15

Типи калібрів. Для контролю валів користуються головним чином скобами (рис. 1.). Найпоширеніші однобічні двухпредельні скоби (рис. 1, а, б), що скорочують час на контроль і витрату металу в порівнянні із двосторонніми (рис. 1, в).

Рис. 1. Основні типи калібрів для валів.

Калібри-

пробки для контролю отворів показані на рис. 2.

Рис. 2. Основні типи калібрів для отворів.

Конструкції калібрів регламентовані стандартами. Допуски на виготовлення гладких калібрів і контркалібрів регламентовані відповідними стандартами.

Номінальні розміри калібрів повинні відповідати граничним розмірам деталі.

Стандарт на гладкі калібри встановлює допуски на виготовлення:

· Н — робочих калібрів (пробок) для отворів (Н_s — тих же калібрів, але із сферичними вимірювальними поверхнями);

· Н₁ — калібрів (скоб) для валів;

· Н_р — контрольних калібрів для скоб (рис. 3, 4).

Для квалітетів виробу від IT6 до IT10 включно допуски H₁ приблизно на 50% більше допусків H для пробок, що пояснюється більшою складністю виготовлення скоб. Для квалітетів виробів IT11 і грубіше допуски H і H₁ рівні. Допуски для всіх типів контрольних калібрів Н_р однакові.

Також установлені допуски на відхилення форми й шорсткість поверхонь калібрів.

Допуски на виготовлення калібрів і відхилення форми їх поверхонь, встановлені залежно від квалітету контрольованої деталі, наведени в таблиці 2.

Припустима шорсткість поверхнів калібрів не повинна перевищувати 10% від допуску на розмір калібру, але не більш R_a = 0,16 мкм.

Для прохідних калібрів, які в процесі контролю зношуються, передбачається поле допуску на їхнє зношування.

У всіх прохідних калібрів поля допусків Н (Н_s) і Н₁ зрушені усередину поля допуску виробу на величину Z для калібрів-пробок і Z₁ — калібрів-скоб Припустимий вихід розміру зношеного прохідного калібру за кордон поля допуску виробу регламентується величиною Y — для контролю отвору і Y₁ — для контролю вала.

При номінальних розмірах понад 180 мм поле допуску прохідного калібру і границя зношування прохідного калібру зрушуються усередину поля допуску виробу деталі на величину α і α₁.

Розрахунки виконавчих розмірів гладких калібрів. Виконавчим називають граничний розмір калібру, по якому виготовляють новий калібр. Виконавчим розміром скоби служить її найменший граничний розмір з позитивним відхиленням, для пробки і контрольного калібру — їх найбільший граничний розмір з негативним відхиленням, Таким чином, на кресленні відхилення проставляють «у тіло» калібру, що забезпечує максимум металу на виготовлення і більшу ймовірність одержання придатних калібрів.

Рис. 3. Схема розташування полів допусків калібрів для отворів.

Рис. 4. Схема розташування полів допусків калібрів для валів.

Розміри калібрів визначають по формулах, зазначених у таблиці 1.

	До 180
Робочий калібр	Контрольний калібр
Розмір	Допуск	Розмір	Допуск
Для отвору	Прохідна сторона нова	Dmin + Z
Прохідна сторона зношена	Dmin - Y
Непрохідна сторона	Dmax	або
Для валу	Прохідна сторона нова	Dmax – Z1		Dmax – Z1
Прохідна сторона зношена	Dmax + Y1		Dmax + Y1
Непрохідна сторона	Dmin		Dmin
Калібр	Номінальний розмір виробу, мм
Понад 180 до 500
Робочий калібр	Контрольний калібр
Розмір	Допуск	Розмір	Допуск
Для отвору	Прохідна сторона нова	Dmin + Z	або
Прохідна сторона зношена	Dmin – Y – α
Непрохідна сторона	Dmax – α	або
Для валу	Прохідна сторона нова	Dmax – Z1		Dmax – Z1
Прохідна сторона зношена	Dmax + Y1 – α1		Dmax + Y1 – α1

Таблиця 1. Методика розрахунки параметрів калібрів.

Примітка. При підрахунку виконавчих розмірів калібрів (найбільших для отворів і найменших для валів) необхідно користуватися наступним правилом округлення: округлення розмірів робочих калібрів (найбільших для отворів і найменших для залів) для виробів
квалітетів 15 — 17 слід робити до цілого мікрометра; для виробів
квалітетів 6 — 14 і всіх контрольних калібрів слід округляти до величин, кратних 0,5 мкм, при цьому допуск на калібри зберігається: розміри, що
кінчаються на 0,25 і 0,75 мкм. слід округляти до величин, кратних
0,5 мкм. убік скорочення виробничого допуску виробу.

Таблиця 2. Допуски і відхилення гладких калібрів, мкм.

Квалітети допусків виробів	Позначення	Інтервал розмірів, мм
До 3 мм	Св. 3 до 6 мм	Св. 6 до 10 мм	Св. 10 до 18 мм	Св. 18 до 30 мм	Св. 30 до 50 мм	Св. 50 до 80 мм	Св. 80 до 120 мм	Св. 1200 до 180 мм	Св. 1800 до 250 мм	Св. 250 до 315 мм	Св. 315 до 400 мм	Св. 4000 до 500 мм	Допуск на форму калібру
	Z		1,5	1,5			2,5	2,5
Y				1,5	1,5
α, α1
Z1	1,5			2,5		3,5
Y1	1,5	1,5	1,5
H, HS	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5								IT1
H1		2,5	2,5											IT3
HP	0,8			1,2	1,5	1.5		2,5	3,5	4,5				IT1
	Z, Z1	1,5			2,5		3,5
Y, Y1	1,5	1.5	1,5
α, α1
H, H1		2,5	2,5											IT2
HS	—	—	1,5		2,5	2,5								IT1
HP	0,8			1,2	1,5	1,5		2,5	3,5	4,5				IT1
	Z, Z1
Y, Y1
α, α1
H,		2,5	2,5											IT2
H1														IT3
HS, HP	1,2	1,5	1,5		2.5	2,5								IT1
	Z, Z1
Y, Y1
α, α1
H,		2,5	2,5											IT2
H1														IT3
HS, HP	1,2	1,5	1,5		2,5	2,5								IT1
	Z, Z1
Y, Y1
α, α1
H,		2,5	2,5											IT2
H1														IT3
HS, HP	1,2	1,5	1.5		2,5	2,5								IT1

Продовження таблиці 2.

Квалітети допусків виробів

Позначення

Інтервал розмірів, мм

До 3 мм

Св. 3 до 6 мм

Св. 6 до 10 мм

Св. 10 до 18 мм

Св. 18 до 30 мм

Св. 30 до 50 мм

Св. 50 до 80 мм

Св. 80 до 120 мм

Св. 1200 до 180 мм

Св. 1800 до 250 мм

Св. 250 до 315 мм

Св. 315 до 400 мм

Св. 4000 до 500 мм

Допуск на форму калібру

Z, Z1

Y, Y1

0.

α, α1

H, H1

IT4

HS

—

—

IT3

HP

1,2

1,5

1,5

2,5

2,5

IT1

Z, Z1

Y, Y1

α, α1

H, H1

б

IT4

HS

—

—

IT3

HP

1,2

1,5

1.5

2,5

2,5

IT1

Z, Z1

Y, Y1

α, α1

H, H1

1 5

IT5

HS

—

—

IT5

HP

2,5

2,5

IT2

Z, Z1

145-

Y, Y1

α, α1

H, H1

IT5

HS

—

—

IT5

HP

2,5

2,5

IT2

Z, Z1

Y, Y1

α, α1

H, H1

IT5

HS

—

—

IT5

HP

2,5

2,5

IT2

16, 17

Z, Z1

Y, Y1

α, α1

H, H1

IT5

HS

—

—

IT5

HP

2,5

2,5

IT2

Дата добавления: 2014-01-07