Понятия о погрешностях изготовления и измерения деталей

Основные понятия о качестве продукции

1.1.Качество продукции — это совокупность свойств про­дукции, обусловливающих ее способность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначе­нием (ГОСТ 15467—70).

Систематическое повышение качества продукции является обязательным требованием развития экономи­ки. Высокое каче­ство—это сбережение труда и материальных ресурсов, рост экспортных возможностей, а главное — более полнoe удовлетворение потребностей общества.

В современном понимании качество продукции определяется ее способностью удовлетворять требования потребителя.

Повышению качества изделий уделяется большое внимание во всех промышленных странах мира и уровень качества стал важнейшим показателем в экономи­ческом соревновании многих стран, определяющим победителя в борьбе за рынки сбыта.

R мировом сообществе введе­ны государственные аттестации качества продукции под девизом «Качество — национальная гордость».

Около полувека существует Европейская организация по контролю качества продукции (ЕОКК), в которую на правах добровольного членства входят свыше 30 стран, в том числе и РФ. В целях стимулирования повышения качества про­дукции предусмотрена государственная аттес­тация качества промышленной продукции. Выпускаемая предприятиями продукция аттестуется по трем категориям: высшей, первой и второй.

Качество промышленной продукции (например, ма­шин и приборов) зависит от многих условий и прежде всего от качества труда ра­бочего, используемых мате­риалов, технологических процессов изготовления и сборки, организации и усло­вий труда.

Качество труда определя­ется выполнением требова­ний: к точности изготовле­ния деталей по размерам и их геометрической форме; к точности сборки изделия, к правильному выбору методов контроля и измерительных средств, обеспечивающих заданную точность обработки и сборки. Чтобы обеспечить эти требования, нужны опыт работы и знания о погрешностях обработки и измерений.

Любую машину или прибор собирают из отдельных сборочных единиц (узлов) и деталей. В соединении двух деталей, входящих одна в другую, различают отвер­стие и вал (рис. 1).

а) б)

Рис.1.1. Соединение двух деталей:

а—гладкое цилиндрическое, б—-плоское; элементы: 1—охва­тывающий. 2 — охватываемый

Отверстие и вал—термины, применяемые для обо­значения соответственно внутренних (охватывающих - 1) и наружных (охватываемых - 2) элементов деталей не только цилиндрических (рис. 1, а), но и плоских с парал­лельными плоскостями (паз, шпонка и др.— рис. 1, 6).

При обработке невозможно получить абсолютно точ­но заданный размер не только у ряда изготовленных деталей, но даже и у одной детали в разных сечениях. Это объясняется тем, что на процесс обработки влияют многочисленные причины, вызывающие отклонения раз­меров детали и ее геометрической формы. Основными источниками появления отклонений от заданных разме­ров и формы изделий являются: неточность изготовле­ния оборудования (станков, прессов и т. д.), приспособ­лений для обработки и режущих инструментов, а также степень их изношенности; неоднородность заготовок для дета­лей по размерам, форме, механическим свойствам; не­точность базирования заготовок и их неправильное закрепление в приспособлениях; температурные влияния, приводящие к изменению размеров обрабатываемых заготовок, а также отдельных частей оборудования, при­способлений или режущих инструментов; упругие дефор­мации деталей оборудования, приспособлении, режущих инструментов и изготовляемых изделий; отклонения от установленных режимов обработки (скоростей, подач, глубин резания и др.); вибрации фундамента, на кото­ром установлено оборудование, и т. д..

При составлении чертежа детали конструктор устанавливает, исходя из условий работы, ее размер, назы­ваемый номинальным (d) и служащий началом отсчета отклонений. Для деталей, составляющих соеди­нение, номинальный размер является общим для отвер­стия и вала.

Учитывая погрешности обработки, конструктор ука­зывает в чертежах не один размер, а два предельно допустимых размера, больший из которых называется наибольшим, а меньший — наименьшим пре­дельными размерами (d _наиб и d_наим). Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами называется допуском на обработку или допус­ком, обозначаемым Т:

Т = d_нб - d_нм.

Следовательно, допуск показывает как бы разрешен­ную погрешность обработки, заранее предусмотренную и отраженную в чертеже детали. В этом случае годны­ми и взаимозаменяемыми будут такие детали, у кото­рых размер, получившийся после обработки, находится в пределах допуска.

Правильность получения размеров при обработке проверяется их измерением. Измерить размер — значит сравнить его значение с величиной, принятой за еди­ницу. Для линейных размеров единицей измерения явля­ется метр. Широко применяются его дольные части в виде миллиметра — мм (одна тысячная) и микромет­ра—мкм (одна миллионная).

Все инструменты и приборы, применяемые для изме­рений, имеют обшее название — и з м е р и т е л ь н ы е средства. При измерениях возможны погрешности и поэтому абсолютно точно определить размер детали невозможно.

Погрешностью измерения называется откло­нение результата "измерения от истинного значения из­меряемой величины. Погрешность измерения могут вызвать: погрешности, вносимые установочными мерами и образцами, неточности измерительного средства или изношенность его отдельных частей; температурные влияния (например, если при измерении температура инструмента и детали была разная); ошибки, связанные с опытом и навыками человека, который проводит изме­рение, чувствительностью его рук, остротой зрения и т. д.

Необходимо помнить, что при повышении темпера­туры размеры увеличиваются, а при понижении, т. е. охлаждении деталей, уменьшаются. Отклонения и допус­ки, устанавливаемые в чертежах, относятся к деталям, размеры которых определены стандартами при н ор мальной температуре, равной 20^о С.

Учитывая погрешности измерения, на производстве: пользуются кроме понятий номинального и предельных размеров еще понятием действительного размера.

Д е й с т в и т е л ь н ы м называется размер, полученный в результате измерения с допустимой погрешностью.

Для годных деталей действительный ер должен быть не больше наибольшего и не мень­ше наименьшего допускаемых предельных размеров.

Следовательно, чтобы детали по размерам были год­ными, их нужно правильно изготовить по размерам с заданными допусками, а чтобы убедиться в этом, необходимо еще правильно выбрать измерительное средство для измерения и правильно измерить.

Конструктор при проектировании машин стремится к более точному выполнению заданных размеров и для него желательно, чтобы допуски на обработку были наи­меньшими. При небольших допусках на обработку точ­нее будет сборка по различным соединениям машин, надежней обеспечивается выполнение машиной задан­ных функциональных показателей работы: надежности, скорости, мощности, производительности, грузоподъемно­сти и др. Большие допуски на обработку приводят к. большим колебаниям действительных размеров деталей, что ухудшает качество сборки машин и снижает надеж­ность и долговечность их работы.

Рис. 1.2. Влияние величины допуска на стоимость обработки

Но практика показывает, что чем меньше допуск на обработку, тем сложнее и дороже процесс обработки и контроля деталей, так как требуются более точные сред­ства измерения и обработки. Поэтому для производст­венников желательно иметь на чертежах большие до­пуски на обработку, так как они не требуют точного оборудования и технологической оснастки, точных и дорогих средств контроля, а также и рабочих высокой квалификации. Если изготовить несколько партий дета­лей одного типа, но с разними допусками на обработку, то зависимость затрат на обработку от величины допус­ков представится в виде кривой, показанной на рис. 2.

Эта кривая показывает, что очень резко возрастает стои­мость обработки при уменьше­нии допусков в области малых допусков; при относительно больших допусках стоимость обработки от уменьшения до­пуска меняется менее сущест­венно.

Зависимость стоимости об­работки от допуска учитывается конструктором при выборе допуска на обработку и при согласовании этого допуска с технологом. На заводах существует порядок, по которому чертежи, не имеющие подписи технолога, к выполнению в цехах не принимаются.

Дата добавления: 2014-01-07