Опорные штыри

Лекция 5

Материал установочных элементов

Требования к установочным элементам

1. Число и расположение установочных элементов (УЭ) должно обеспечивать базирование в соответствии с теоретической схемой базирования, а также обеспечивать устойчивость и жесткость при закреплении.

Пример: Если вместо 3-х опор установочной базы взять 4, то положение заготовки будет неустойчивое (стол на 4-х ножках). При закреплении разные в партии заготовки займут различное положение.

2. Расстояние между опорами выбирать как можно больше – тогда будет устойчивое положение заготовки.

3. Рабочие поверхности УЭ должны быть небольших размеров. Это необходимо для уменьшения влияния погрешностей формы технологической базы на точность базирования.

4. УЭ не должны портить базы заготовки при установке по обработанным поверхностям.

Этот пункт противоречит п.3. Просто контакт нельзя сводить к точке.

5. УЭ должны быть жесткими по конструкции и жестким должно быть их сопряжение с корпусом приспособления. Уменьшаются контактные и упругие деформации и уменьшается.

6. Рабочие поверхности УЭ не должны выходить за контуры базы, с которой они контактируют.

7. Конструкции УЭ должны обеспечивать быструю их замену при износе и повреждениях.

8. Рабочие поверхности УЭ должны обладать высокой износостойкостью.

Установочные элементы небольших размеров изготавливают из углеродистых инструментальных сталей У7А – У10А, с твердостью 55-60 HRC. Более крупные установочные элементы изготавливают из сталей 20, 20Х с цементацией на глубину 0,8…1,2 мм и закалкой до той же твердости.

В серийном производстве применяют стали 45, 40Х, HRC 35-40.

В крупносерийном и массовом производстве могут применять вставки из твердого сплава.

УСТАНОВКА ЗАГОТОВОК ПО ПЛОСКИМ БАЗОВЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ

При базировании по плоскости заготовка может лишаться 3-х, 2-х, 1-ой степеней свободы.

В качестве установочных элементов для установки по плоским базам применяют основные и вспомогательные опоры.

Основные опоры

а) постоянные опоры (штыри, пластины, опорные шайбы);

б) регулируемые опоры (штыри);

в) самоустанавливающиеся опоры.

а) Постоянные основные опоры

Рис. 1 – Опорные штыри постоянные

• Размер Н для сменных опорных штырей выполняют по h6 или h5.

• Каждый штырь реализует одну опорную точку.

• Отверстия под опорные штыри в корпусе приспособления выполняют сквозными для удобства сборки и разборки.

• Опорные площадки под штыри в литых корпусах (поверхность А на рис.1) должны слегка выступать и их все обрабатывают одновременно за один установ корпуса при его обработке.

• Штыри с плоскими головками (рис.1) для прецизионных приспособлений после их запрессовки в корпус приспособления шлифуют одновременно, для чего оставляют припуск 0,2…0,3 мм на шлифовку.

• Опорные штыри диаметром D менее 12 мм изготавливают из стали У7А, более 12 мм – из стали 20Х с последующей цементацией и закалкой.

Применение опорных штырей:

Опорные штыри с плоской головкой (рис.1а, г, д) предназначены для установки заготовок по обработанным базам заготовок небольших размеров.

Опорные штыри со сферической и насеченной поверхностями предназначены для установки заготовок по необработанным (черновым) базам (рис.1 б, в).

Штыри со сферической головкой сильно изнашиваются и применяются в случаях, когда, например, требуется установка узких деталей по необработанной поверхности, чтобы обеспечить максимальное расстояние между опорными точками.

Штыри с насеченной головкой более целесообразно применять для установки заготовок по боковым поверхностям, (горизонтально расположена ось штыря). Это объясняется трудностью удаления стружки с горизонтально расположенной поверхности с насечками.

Опорный штырь с отверстием (рис.1г) располагается непосредственно под осью сверла, зенкера и т.д.

Переходная стальная втулка применяется при интенсивном износе и частой смене штырей (рис.1д).

Допустимые нагрузки на опорные штыри для заготовок из стали и чугуна

	Допустимая нагрузка, кН
Диаметр головки D,мм
Сферическая головка
Рифленая головка
Примечание: Нагрузки на штыри для заготовок из цветных сплавов на 30-40% ниже.

Для штырей с гладкой поверхностью и опорных пластин допускаемое давление до 40 МПа.

Дата добавления: 2014-01-07