Вспомогательные элементы и устройства приспособлений

Установы

Шаблоны

Детали приспособлений для настройки режущего инструмента на размер

Копиры

Копиры служат для направления режущего инструмента, при обработке фасонных поверхностей на фрезерных, токарных и шлифовальных станках. Обеспечивают заданную траекторию движений инструмента.

Отпадает необходимость в разметке, в ручном совмещении продольной и поперечной подач.

Повышается точность обработки, производительность.

Рис. 6 – Схема фрезерования с применением копира

Если оси ролика и инструмента совпадают и если, то поверхности детали и копира идентичны (эквидистантные).

Если оси ролика и инструмента не совпадают, то в этом случае профиль копира и детали отличаются. Профиль копира зависит от

Рис. 7 – Схема фрезерования с применением копира

Построение профиля:

1. Вычертить профиль детали в натуральную величину или в увеличенном масштабе.

2. Выбрать R _ФР – меньше радиуса вогнутого участка профиля.

3. Выбрать центр вращения детали. Вычертить лучи из него. Условие: угол давления должен быть минимален (угол между лучом из центра вращения и нормалью к профилю)

4. Вычертить на лучах окружности, соответствующие Выдержать расстояние а.

5. Касательно к окружности роликов приводится огибающая кривая копира.

Для симметричных профилей центр вращения совпадает с центром тяжести контура.

Способ нахождения центра вращения:

Для компенсации диаметра фрезы после ее переточки, ролик следует выполнять коническим.

Рис. 8 – Схема компенсации диаметра фрезы

Перемещение ролика для компенсации диаметра фрезы.

Схемы копировальных устройств см. Ансеров стр.621.

Материал копиров и роликов У10А, У8А, сталь 20, 20Х — цементация, закалка НRС 58…62.

К ним относятся шаблоны и установы.

Применяются с целью сокращения вспомогательного времени на техническое обслуживание, в условиях серийного и массового производства, при методе автоматического получения размеров. Повышают производительность и точность обработки.

Шаблоны используют при токарной обработке. Установы — для фрезерных работ.

Шаблоны бывают съемные и откидные. Могут применяться шаблоны в виде колец.

Шаблон — установочное кольцо.

Рис. 9 – Токарные шаблоны

Установы: высотные и угловые.

Высотные — для установки фрез в одном направлении, например по высоте.

Угловые — для установки фрезы в двух направлениях.

Плоские щупы h1,3 и 5 мм. У7А. HRC55…60.

Установы У7А, 20Х. НRС 55-60.

К ним относятся поворотные и делительные устройства, выталкиватели, подъемные устройства.

(См. Корсаков. Основы конструирования приспособлений, 1983. Стр166. Ансеров стр.176.)

Поворотные и делительные устройства — применяют в многопозиционных приспособлениях, для придания заготовке различных положений относительно режущего инструмента.

Рис. 10 – Схема делительного устройства

Цилиндрические вытяжные пальцы – воспринимает момент сил, точность мала. Посадка по рабочей части пальца с втулкой H7/g6, H6/h5.

Фиксаторы с конической рабочей частью точнее. Угол конуса 2 α = 15°.

Выталкиватели — ручные и автоматические. Предназначены для быстрого удаления небольших деталей из приспособлений.

Рис. 11 – Схема выталкивателя

Базовые элементы приспособлений (корпуса)

Корпус служит для объединения в единую конструкцию установочных, зажимных, вспомогательных элементов и силового привода.

1. Должен воспринимать усилие закрепления и силы резания — следовательно должен быть жестким, прочным и виброустойчивым.

2. Обеспечивать свободный доступ к заготовке.

3. Обеспечивать отвод СОЖ и легкую уборку стружки.

4. Обеспечивать установку приспособления на станке без выверки.

5. Обеспечивать безопасность работы.

6. Быть простым в изготовлении, иметь минимальную массу и иметь возможность удобного съема и установки со станка на случай ремонта.

Выполнение требований 1- 6 достигается:

1.Корпуса выполняют в виде плит или коробчатой формы с ребрами жесткости. Изготовляют литые, сварные, сборные, кованые. Серый чугун, сталь.

Литые наиболее трудоемкие при получении заготовки, но имеют минимальную массу. Обладают высокой жесткостью. Требуют минимума механической обработки.

Сварные — просты в изготовлении, но возможно коробление корпуса из-за сварочных внутренних напряжений. Уступают по внешнему виду.

Сборные с помощью резьбовых соединений — наиболее трудоемки в изготовлении и наименее жестки, но позволяют использовать стандартные заготовки корпусов.

Кованые – для простых корпусов. Большие припуски на механическую обработку.

2.Следует предусматривать наклон поверхностей на которые попадает стружка и СОЖ и избегать углублений и полостей.

3.На станок приспособления ставятся по основным базам – это основание корпуса.

Основная база должна обеспечить устойчивость приспособления на станке. Для этого основную базу делают прерывистой — уменьшается влияние погрешностей формы.

Рис. 12 – Основание корпуса

Корпуса крепят с помощью болтов или прихватами. Болты заводятся в Т-образные пазы.

Выверка фрезерных, строгальных устраняется применением шпонок.

Рис. 13 – Установка корпуса на стол фрезерного станка

Рис. 14 – Установка корпусов токарных и шлифовальных приспособлений

6. Для тяжелых приспособлений предусматривают рым-болты, цапфы или ручки.

Дата добавления: 2014-01-07