Разработка общего вида приспособлений

Последовательность разработки приспособления

1. Определяют тип приспособления (одно или многоместное, учитывают требуемую производительность).

2. Определяется тип, размеры, число и взаимное расположение установочных элементов (учитывают шероховатость, точность баз, схему базирования).

3. Разрабатывают расчетную схему, на которой изображают конструктивно установочные элементы, зажимные элементы и действующие на заготовку силы резания и противодействующие им силы, а также силу закрепления и место ее приложения.

4. Исходя из режимов резания определяют силы резания.

5. Составляют расчетное уравнение и находят потребную силу закрепления Q.

6. Рассчитывают погрешность базирования и закрепления.

7. По силе Q, месту ее приложения выбирают тип зажимного механизма. Производят его расчет с целью определения силы привода W.

8. По силе привода W выбирают тип силового привода и рассчитывают его параметры. По нормалям и ГОСТам выбирают их стандартные размеры.

9. Устанавливают тип и размеры элементов для определения положения и направления режущих инструментов.

10. Выбирают необходимые вспомогательные устройства, определяют их конструкцию, размеры, расположение.

11. Разрабатывают общий вид приспособления.

12. Определяют точность исполнительных размеров приспособления.

13. Рассчитывают на прочность и износоустойчивость нагруженные и движущиеся элементы приспособления.

14. Рассчитывают приспособление на точность.

15. Рассчитывают экономическую целесообразность разработанной конструкции приспособления. Иногда этот пункт целесообразно выполнить после 6 п. – после разработки кинематической схемы приспособления.

Рекомендуется выполнять чертеж в масштабе 1:1. В этом случае легче и нагляднее представить себе размеры деталей и всего приспособления. Применение компьютерного конструирования затрудняет эту задачу и под силу опытному конструктору с хорошо развитым пространственным мышлением.

1. Выполняют чертеж обрабатываемой детали в трех проекциях на значительном расстоянии друг от друга. Вычерчивают тонкой сплошной линией или штрих - пунктирной.

Деталь изображается на той стадии обработки, на которой она поступает на данную операцию. Условно принимается, что деталь прозрачна и не

закрывает собой установочные элементы приспособления. Выделяют штриховкой обрабатываемые поверхности.

2. Наносят на чертеж элементы приспособления для направления инструмента (если таковые имеются: сверлильные, расточные приспособления).

3. Вычерчивают установочные элементы приспособления в контакте с деталью.

4. Вычерчивают зажимные механизмы и привод.

5. Наносят вспомогательные устройства и детали.

6. Конструктивно оформляют корпус приспособления.

7. Окончательно оформляют чертеж приспособления:

– проставляют размеры и допуски;

– составляют спецификацию деталей (материал, термообработка, ГОСТы);

– указывают на чертеже технические требования к приспособлению в сборе.

На общем виде приспособления проставляют размеры:

1. Размеры, точность выполнения которых, влияет на погрешность обработки. Допуски на эти размеры назначают из расчета технологических размерных цепей.

2. Номинальные размеры сопряжений и обозначения посадок (подвижных, неподвижных), которые влияют на работоспособность узлов приспособления.

3. Монтажные размеры, определяющие расчет усилия закрепления Q и усилия приводя W (определяются конструктивно).

4. Присоединительные размеры – размеры, определяющие положения приспособления на столе станка. Назначают исходя из требуемой точности обработки –

5. Габаритные размеры – по 14-17 квалитетам.

6. Справочные размеры.

Технические требования на чертеже:

1. Требования к точности взаимного расположения или точности формы установочных или направляющих элементов в сборе, влияющих на точность обработки, а также элементов, служащих для настройки режущего инструмента.

2. Требования к условиям сборки. Испытание приспособления на усилие зажима, на герметичность пневмопривода и т.д.

3. Требования к установке приспособления на станке.

4. Требования к окраске и внешнему виду приспособления.

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЙ

(Корсаков стр. 255-262)

Применяют два типа приспособлений: стационарные и приспособления спутники.

Дата добавления: 2014-01-07