Погрешности, влияющие на точность сверления по кондуктору

Лекция 18

Фактическая погрешность

(t=3,λ=

Для данного случая т.к. при установке в призмах погрешность будет только на размеры в вертикальном направлении.

– если механизированный привод зажимного механизма (пневматический, гидравлический или др.).

Серийное производство – привод механизированный. Кроме того, направление силы Q и погрешность закрепления ε_зак расположены в разных плоскостях.

Погрешность, связанная с изготовлением и установкой приспособления для серийного производства:

, т.к. износ по обеим сторонам призмы и на двух призмах равномерный.

– погрешность вследствие неточности установки приспособления на станке.

Если указать на чертеже в технических требованиях: «Шпонки (поз. …) поджать к боковой стороне паза стола при установке приспособления на станок», – то

тогда

– это допуск параллельности боковых сторон шпонок и общей оси двух призм на длине L или длине контрольного валика. Должен быть указан на сборочном чертеже приспособления.

Рис. 5 – Непараллельность боковых сторон шпонок и общей оси двух призм

В результате получаем:

Т – ω – искомая величина, указывается на сборочном чертеже.

Т, ω и должны быть пересчитаны на одинаковую базовую длину.

Если не поджимать шпонки к пазу, то

Т - ω

Рис. 6 – Перекос оси приспособления и возникновение погрешности ε_ст

Рис. 7 – Установка шпонок приспособления в пазу стола фрезерного станка

Шпонки могут подгоняться по пазу.

РАСЧЕТ НА ТОЧНОСТЬ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ПО КОНДУКТОРУ

При сверлении по кондуктору требуется обеспечить точность расположения отверстия и точность самого отверстия.

Для обеспечения точности расположения должно выполняться условие:

где Т – допуск размера от оси отверстия в детали до базы;

∑ω_i – суммарная погрешность обработки.

Погрешность, связанная со смещением оси сверла –

Рис. 1 – Схема возникновения погрешности, связанной со смещением оси сверла –

– смещение оси сверла;

– увод оси сверла на глубине сверления b.

где – наибольший предельный диаметр отверстия рабочей втулки;

– наименьший предельный диаметр сверла;

К – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения;

К = 0.5 – кондуктор нормальной точности;

К = 0.35 – повышенная точность кондуктора.

Погрешность, связанная с перекосом оси сверла –

где – смещение из-за перекоса сверла;

– увод сверла на глубине сверления b;

Р – коэффициент, учитывающий наиболее вероятный перекос оси сверла;

Р = 0.35 – нормальная точность приспособления, Р = 0.2 – повышенная.

можно найти из треугольника АВС:

Отсюда:

– принимаются максимальные значения.

Погрешность расположения отверстия под рабочую втулку в кондукторной плите –

где δ – допуск на межцентровое расстояние между осями постоянных кондукторных втулок в кондукторной плите или осью втулки и осью базирующего пояска накладного кондуктора;

F – коэффициент, учитывающий вероятность изготовления кондуктора с максимальной погрешностью, равной допуску δ, F = 0.8;

Δ = 0.05 мм – для кондукторной втулки нормальной точности;

Δ = 0.02 мм – для кондукторной втулки повышенной точности.

Погрешность базирования заготовки в приспособлении или погрешность базирования накладного кондуктора относительно заготовки –

где К (см. выше) – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения максимальной погрешности базирования.

Погрешность установки сменной рабочей втулки в кондукторную плиту –

где К – коэффициент, учитывающий вероятность возникновения S _max между сменной втулкой и отверстием в кондукторной плите;

– наибольший предельный диаметр отверстия в постоянной втулке или в кондукторной плите;

– наименьший предельный посадочный диаметр сменной втулки.

Дата добавления: 2014-01-07