Теория твердения раствора

При лишней влаге все время идет твердение раствора за счет гидратации цемента.

Понижение температуры влияет на сроки схватывания раствора:

1. С понижением температуры уменьшается скорость схватывания в среднем на 1 час на каждые 5 ºС понижения температуры. При 0 ºС раствор схватывается за 2 часа, а при – 5 ºС за 3 часа. Нормальная температура схватывания + 15 ºС.

2. При уменьшении температуры замедляется скорость твердения раствора. При температуре раствора 0 ºС скорость в 2,8 раза против при температуре + 15 ºС, при температуре раствора – 5 ºС скорость в 4,5 раз. Твердение идет и при температуре ниже 0 ºС пока там есть вода в жидком состоянии:

– чем меньше поры, тем ниже температура замерзания; поэтому бетон и раствор зимой нужно лучше уплотнять;

– пленочная вода, которая обволакивает зерна песка и цемента находится под молекулярными силами сцепления;

– количество коллоидной воды при снижении температуры уменьшается.

3. Замораживание раствора уменьшает его прочность. Т.к. вода, замерзая, превращается в лед, она увеличивается в объеме на 10 %. Снижение прочности в различных районах страны разное:

– в Сибири на 6–12 %;

– на Урале на 8–19 %;

– в Москве на 18–30 %;

– на Украине на 70–95 %;

4. С понижением температуры раствор теряет свою пластичность.

5. С понижением температуры происходит меньшее сцепление раствора с камнем.

Методом замораживания кладку ведут как обычную, но раствор замерзает не набрав проектной прочности, а после оттаивания набирает прочность от летней 28-дневной в кирпичной кладке 50 %, в шлакоблочной до 75 %.

В проекте работ зимней кладки должны быть оговорены:

– допустимые пределы в период оттаивания высот стен и столбов;

– способы повышения прочности (кирпич выше марки, раствор выше марки, армирование кладки и т.д.);

– вспомогательное крепление отдельных малоустойчивых конструкций на период оттаивания.

Способы работ замораживания мало отличается от летней кладки, а твердение кладки отличается.

III. ПРОЧНОСТЬ ЗИМНЕЙ КЛАДКИ

После замораживания прочность очень велика, но она зависит не от марки раствора, а от воды и величины отрицательной температуры.

При оттаивании раствор резко теряет прочность и может достигнуть критической прочности. Раствор может полностью оттаять за 2–6 дней при положительных температурах.

Расчет на прочность раствора марки 25 будет равен 2 при толщине стены свыше 38 см и равен 0 при толщине 38 см и ниже.

IV. ВЛИЯНИЕ РАННЕГО ЗАМОРАЖИВАНИЯ НА КЛАДКУ

С ПОВЫШЕНИЕМ ЕЕ ПРОЧНОСТИ

При замерзании раствор делается рыхлым, образуется лед, который не дает песку соединяться с цементом. Чем ниже температура наружного воздуха, тем больше замерзает воды, и иногда ее не хватает для гидратации цемента. Поэтому увеличивают марку раствора, как правило, на одну ступень. А вообще, ее нужно оговаривать в проекте.

Марка раствора должна быть:

– для стен не ниже 50;

– для столбов не ниже 75;

– для карнизов не ниже 100;

– в тепляках не ниже 25.

Температура раствора по методу замораживания должна быть:

– при температуре наружного воздуха – 10 ºС температура раствора + 10 ºС;

– при температуре наружного воздуха от – 10 ºС до – 20 ºС температура раствора + 15 ºС;

– при температуре наружного воздуха – 20 ºС и ниже температура раствора + 20 ºС.

Зимняя кладка по своей прочности на изгиб, растяжение, сдвиг по швам меньше на 50 %.

Повышение прочности кладки производится за счет увеличения марки кирпича, раствора и армирования.

Сетчатое армирование увеличивает прочность при оттаивании в два раза. Столбы армируются сеткой из проволоки диаметром 5 мм через 1–4 ряда. Процент армирования равен 0,2–1 %.

Штрабы выполняют только сбежные, вертикальные при зимней кладке выполнять нельзя.

V. ЕСТЕСТВЕННОЕ ОТТАИВАНИЕ И ОСАДКА КЛАДКИ

Оттепель менее суток не влияет на оттаивание кладки, а температура – 1 ºС в течение суток уже влияет на оттаивание кладки, и начинаются осадки.

Температура + 2 + 3 ºС в течение суток может дать полное оттаивание за 1–3 суток и большие осадки, соответственно и большие деформации.

Средняя осадка бутовой кладки 1–2 мм на 1 м, кирпичной и шлакоблочной 0,5–2 мм на 1 м. Поэтому необходимо оставлять зазор между дверной и оконной коробкой и кладкой.

VI. УСТОЙЧИВОСТЬ КЛАДКИ

Методом замораживания можно возводить:

– стены и столбы, которые при оттаивании будут устойчивы (указывается в проекте);

– стены и столбы в пределах 1 этажа.

Можно производить методом замораживания, если:

– не будет предаваться внецентренная нагрузка;

– не будет значительных горизонтальных нагрузок;

– не было бы растягивающих усилий.

Нельзя производить методом замораживания бескаркасные стены, подверженные в период оттаивания вибрационным или динамическим нагрузкам.

Если эти условия соблюдать нельзя, то необходимы дополнительные меры усиления. Устойчивость кладки должна проверяться расчетами.

Дополнительные меры для устойчивости кладки при оттаивании:

– в углах и пересечениях стен укладывают полосовые или круглые связи толщиной 12–14 мм;

– после каждого этажа укладывают перекрытия с анкеровкой их к стенам;

– стены можно крепить с жимами и подкосами;

– под прогоны длиной более 2,5 м нужно подводить разгружающие стойки;

– побелить стену со стороны солнца;

– сделать поливку стен.

VII. ДЕФОРМАЦИЯ КЛАДКИ

В период оттаивания необходимо:

– наблюдать за оттаиванием и осадкой кладки;

– контролировать твердение раствора в швах кладки;

– в случае появления деформаций следить за их развитием.

Первые 2–5 дней, когда раствор не затвердел, оттаявшую кладку можно исправить. Можно ставить стяжные болты, подкосы и др.

VIII. ОТТАИВАНИЕ КЛАДКИ ОБОГРЕВОМ ИЗНУТРИ ЗДАНИЯ

Можно отогреть на 0,4–0,5 толщины стены. Это увеличивает устойчивость здания.

Когда нужно отогревать зимой:

1. когда выведены несущие стены и уложены все перекрытия;

2. для принятия устойчивости замкнутой конструкции (пр., дымовые трубы).

IX. МЕТОДЫ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИЕ ПРЕОБРЕТЕНИЕ КЛАДКОЙ

ЗАДАННОЙ ПРОЧНОСТИ ДО ЕЕ ЗАМЕРЗАНИЯ ИЛИ ОТТАИВАНИЯ.

1. Электропрогрев кладки (по специальным инструкциям).

2. Возведение на растворах на быстротвердеющих цементах БТЦ в соотношении 1:3, 1:4.

3. Возведение на растворе с химическими добавками.

8. ПРИЧИНЫ АВАРИИ, ПОВРЕЖДЕНИЯ КАМЕННОЙ КЛАДКИ

1. Плохое опирание.

2. Анкерный болт карниза попадает на шов.

3. Нет гибких связей с каркасом.

4. Вместо тычка ложок.

5. Внецентренное нагружение.

6. Использование при кладке некачественных материалов.

7. Большое искривление стен при их кладке.

8. Малая толщина стен.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КАМЕННЫХ РАБОТАХ (учебник, стр. 163)

Дата добавления: 2014-01-07