И принципы его построения

Организация предприятия в пространстве

Показатели, характеризующие структуру предприятия

Для количественного анализа используется ряд показателей. Рассмотрим их:

1) Размеры производственных звеньев. Они характеризуются величиной выпускаемой продукции, численностью работников, стоимостью основных средств, мощностью энергетических установок.

2) Степень централизации отдельных производств. Она характеризуется показателями централизации производственного процесса, который определяется как отношение объёма работ, выполняемых в специальных подразделениях к общему объему работ данного вида.

3) Соответствие между основными, вспомогательными и обслуживающими производствами. Это соотношение характеризуется удельным весом основных, вспомогательных и обслуживающих производств по количеству рабочих, оборудования, размеру производственных площадей, стоимости основных средств.

4) Пропорциональность входящих в состав предприятия звеньев. Пропорциональность определяется соотношением участков, связанных между собой процессом производства, по производственной мощности и трудоёмкости. Анализ пропорциональности позволяет выявить ''узкие'' места, т. е. участки с недостаточной мощностью.

5) Уровень специализации отдельных производственных звеньев. Он определяется количеством операций, выполняемых на одном рабочем месте.

6) Эффективность пространственного размещения предприятия. Она определяется отношением площади, занимаемой зданиями, сооружениями и всем оборудованием, к площади всего участка предприятия. Для новых заводов этот коэффициент предусматривается в пределах 0,45-0,55 от общей площади зданий и сооружений.

7) Характер взаимосвязи между подразделениями. Он определяется с помощью следующих показателей: количество переделов, через которые проходит предмет труда до превращения его в готовый продукт; протяжённость транспортных маршрутов движения полуфабрикатов; грузооборот между переделами.

Анализ данных показателей позволяет определить пути создания рациональной структуры предприятия.

Пространственное расположение производств, цехов и хозяйств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану предприятия, разработанному при его создании. Он представляет собой графическое изображение его территории со всеми зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения, привязанными к одной территории. На предприятии генеральный план представлен в двух видах: проектируемый, фактический. При его разработке учитываются:

1) Обеспечение прямоточности предметов труда при перемещении из одного подразделения в другое без встречных потоков. Это требование реализуется при размещении цехов в порядке последовательности технологического процесса. Склады сырья и материалов располагаются со стороны ввоза грузов в непосредственной близости от заготовительных цехов, а склады готовой продукции – со стороны вывоза из цехов готовой продукции.

2) Преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом (конвейерным, пневмотранспортом, трубопроводами). Это обеспечивает надежность и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользование.

3) Сокращение протяжённости энергетических коммуникаций (электросети, паро-, водо-, газопроводов).

4) Непересечение путей следования работников на работу и с неё с путями сообщения, коммуникациями и цехами. Это достигается путём сооружения соответствующих переходов.

5) Учёт направления господствующих ветров (розы ветров). Цехи с вредными выделениями (пар, газ) в атмосферу необходимо располагать с подветренной стороны. Это снизит общую загазованность территории предприятия.

6) Учет рельефа местности, расположение железнодорожных путей, жилых поселков при разработке генерального плана.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер площади предприятия, протяжённость коммуникаций. Чем меньше эти показатели в расчёте на единицу продукции, тем более удачна компоновка.

Рациональная организация производственного процесса и его частей строится на основе ряда принципов, главными из которых являются дифференциация, концентрация и интеграция, специализация, параллельность, пропорциональность, непрерывность, прямоточность, автоматичность и гибкость.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции. Необходимо иметь в виду, что ручные операции нельзя подвергать чрезмерной дифференциации, так как это повышает утомляемость рабочих за счет монотонности и высокой интенсивности их труда. Кроме того, большое количество операций приводит к излишним затратам на вспомогательные операции, на перемещение орудий труда и т.п.

При использовании современного высокопроизводительного оборудования операции становятся сложными. В едином комплексе решаются задачи обработки, транспортировки сырья и продукции, удаления отходов. Таким образом, здесь принцип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и интеграции производственных процессов.

Принцип специализации рабочих мест предполагает закрепление ограниченной номенклатуры продукции или выполнение технологически однородных работ за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место).

Уровень специализации зависит от масштабов выпуска одноименной продукции и ее трудоемкости. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте. Повышение степени однородности выполняемых работ создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии, позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на производство. Однако целесообразная организация производства в ряде случаев требует овладения рабочими смежными профессиями, чтобы снизить нагрузки, вызываемые монотонностью труда, и обеспечить взаимозаменяемость.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса по изготовлению продукции. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль).

Принцип пропорциональности предполагает установление определенных соотношений производственной мощности между рабочими местами, участками и цехами, между основным и вспомогательным производствами. Если на участке имеется “С” механизмов (станков) для обработки определенного сырья (предметов труда), то пропорциональность обеспечивается равенством:

, (1)

где t_1,…, t_m – штучное время на операцию;

С_1,…, С_m – количество рабочих мест на операции.

Достижение пропорциональности основывается на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях. Она обеспечивает бесперебойный ход производства, наиболее полное использование производственной мощности, исключает возникновение ”узких” мест.

Принцип непрерывности определяет необходимость устранения всякого рода перерывов в любом производственном процессе. Это достигается в результате передачи предметов труда с одного рабочего места на другое поштучно или малыми партиями. Степень непрерывности определяется отношением длительности технологической части производственного цикла к его полной продолжительности. Полностью этот принцип реализуется в непрерывном производстве на предприятиях пищевой, химической промышленности.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения предметов труда в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений. Для обеспечения такого порядка оборудование располагается по ходу технологического процесса.

Операции

I II III IV

Прямоточность характеризуется коэффициентом, представляющим собой соотношение длительности транспортных операций к общей продолжительности производственного цикла.

Принцип автоматичности предполагает автоматизацию производственных процессов, обеспечивающую увеличение объемов производства, сокращение затрат живого труда, замену ручного труда интеллектуальным трудом операторов, наладчиков, исключение ручного труда на вредных работах, повышение качества работ. Особо важна автоматизация обслуживающих процессов.

Принцип гибкости позволяет быстро переходить на выпуск иной или новой продукции при освоении производства. Она обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Основной показатель – степень гибкости – определяется количеством затрачиваемого времени и необходимых дополнительных расходов при переходе на выпуск новой продукции.

Наибольшее развитие этот принцип получил в условиях высокоорганизованного производства, где используют станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматические средства контроля, складирования, перемещения объектов производства.

Таким образом, правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

Дата добавления: 2014-01-07