Заклепочные соединения. Заклепочным соединением называют неподвижное соединение деталей с помощью заклепки

Заклепочным соединением называют неподвижное соединение деталей с помощью заклепки. Его применяют для соединения трудносвариваемых металлов и разнородных материалов; в конструкциях, подвергаемых действию вибрационных и ударных нагрузок; для соединения нескольких деталей (обычно листовых) в один пакет.

Основные типы заклепок показаны на рис.5.16.

Рис.5.16. Основные типы заклепок:

а – с полукруглой головкой; б – с полукруглой низкой головкой; в – пустотелой со скругленной головкой; г – с полупотайной головкой; д – с потайной головкой; е – с плоской головкой

Процесс установки заклепки происходит следующим образом. Заклепку устанавливают в предварительно подготовленное отверстие в деталях и осадкой (клепкой) специальным инструментом деформируют вторую замыкающую головку (рис.5.17). При этом за счет поперечной упругопластической деформации стержня происходит заполнение начального зазора между стержнем и стенками отверстий.

Рис.5.17. Схема деформирования заклепочного соединения:

1 – пуансон; 2 – прижим; 3 – заклепка; 4 – оправка

По конструкции заклепочные соединения делят на соединения внахлестку (рис.5.18,а) и встык с одной (рис.5.18,б) и двумя (рис.5.18,в) накладками, а также на однорядные (рис.5.18,а) и многорядные с параллельным (рис.5.18,б) и шахматным (рис.5.18,в) расположением заклепок в рядах.

В качестве материала для изготовления заклепок применяют малоуглеродистую сталь Ст.2 и Ст.3, медь, алюминий, латунь и т.д. в зависимости от материала и конструкции деталей.

Рис.5.18. Типы заклепочных соединений:

а – соединение внахлестку; б – соединение встык с одной накладкой; в – соединение встык с двумя накладками

Заклепки рассчитывают на срез по поперечным сечениям и на смятие по боковым поверхностям (рис.5.19), а соединяемые листы по наиболее нагруженным сечениям

; (5.31)

; (5.32)

, (5.33)

где - диаметр отверстия под заклепку;

- расчетное количество заклепок;

- число заклепок, расположенных только в том ряду, по которому рассчитывают листы или накладки;

b - ширина листа;

- наименьшая толщина одной или нескольких деталей, передающих нагрузку в одну сторону;

k - количество срезов заклепок.

Рис.5.19. Расчетная схема заклепочного соединения

Допускаемые напряжения среза и смятия заклепок и разрыва листов выбирают по таблицам.

Обычно при проектировании вводят следующие допущения: принимают ; шаг заклепок ; расстояние между осями заклепок ; расстояние от оси заклепки до детали .

Контрольные вопросы

1. В каких случаях используется заклепочное соединение?

2. Как рассчитывают на прочность заклепочные соединения?

Дата добавления: 2014-01-07