Линейная и поверхностная плотности

Длина

Ширина

Толщина

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА, ЛИНЕЙНАЯ И ПОВЕРХНОСТНАЯ ПЛОТНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Толщина текстильных материалов имеет большое значение в швейном производстве. Ее учитывают при установлении припусков к деталям одежды, определении расхода швейных ниток на машинные строчки, расчете высоты настилов тканей в раскройном цехе. От толщины материала зависят его тепловые свойства, воздухопроницаемость, жесткость, драпируемость и др.

Толщина текстильных материалов, применяемых в швейном производстве, колеблется в широких пределах: от 0,1 до 5 мм.

Толщина ткани зависит от диаметра нитей, высоты волн в переплетении, плотности и фазы строения данной ткани. Длинные перекрытия сообщают тканям большую толщину, чем короткие, поэтому при прочих равных условиях ткани полотняного переплетения тоньше, чем ткани сатинового.

Толщина трикотажных полотен зависит от вида переплетения и плотности вязания.

Толщина холстопрошивных нетканых полотен определяется, прежде всего, толщиной волокнистой ватки, а также толщиной прошивных нитей и количеством зажатых в петлях волокон. С увеличением плотности прошива толщина нетканого полотна уменьшается.

Толщина тканей, трикотажных и нетканых полотен изменяется как в процессах текстильного и швейного производства, так и при эксплуатации в готовых изделиях. В швейном производстве при влажно-тепловой обработке ткань под давлением утюга или пресса на отдельных участках сплющивается. Чем больше нормальное давление, направленное перпендикулярно поверхности ткани, тем тоньше становится ткань и прочнее связи между нитями основы и утка. Поэтому утонение ткани часто принимается за критерий оценки устойчивости формы, полученной в результате влажно-тепловой обработки.

Под действием температуры и влаги ткань легче поддается сжатию. Поэтому прессованием с пропариванием обеспечивается большее утонение материала. Однако после влажно-тепловой обработки релаксационный процесс ускоряется, и материал почти полностью восстанавливает свою первоначальную толщину. Увеличение толщины материала происходит также при его смачивании и стирке.

Ширина – это расстояние между двумя кромкам ткани. Промышленностью вырабатываются ткани, трикотажные и нетканые полотна различной ширины: от 60 до 250 см. При раскрое деталей швейных изделий различных видов не все ширины обеспечивают получение минимальных межлекальных отходов, т. е. не все ширины являются рациональными. Разработаны рекомендации по выработке тканей номинальной ширины для различных видов швейных изделий.

Отклонения средней фактической ширины от запроектированной и утвержденной стандартом для тканей из волокон всех видов не должны превышать следующих значений, см:

при ширине ткани до 70±1;

до 100±1,5; до 150±2; 170±2,5; более 170±3.

Для тканей из синтетических и креповых нитей и тканей с содержанием в утке фасонной пряжи допускаемое отклонение 2,5 см.

Для нетканых полотен отклонения средней фактической ширины не должны превышать, см: при ширине полотна до 80±2; до 150 ±3; более 150 ±4.

Номинальные ширины трикотажных полотен не регламентируются. Для бельевых полотен с кругловязальных машин наиболее рациональными являются ширины, из которых можно изготовлять изделия без боковых швов. Для верхнего трикотажа с кругловязальных машин наиболее типична ширина 90 см, для основовязаных вертелочных полотен—180—200 см.

Ширина материалов значительно изменяется после отделочных операций~ на 10—35%.

Отклонения по ширине могут быть значительными. Они могут встречаться как на протяжении одного куска материала, так и между кусками. В шерстяных тканях отклонения по ширине внутри куска достигают иногда 3—4%, а между кусками 5—8%. В трикотажном полотне 2,5—3,5%, в бельевых полотнах до 5 %. Ширина нетканых полотен в пределах одного куска изменяется не больше чем на 1 см.

Ширину ткани в куске на швейных предприятиях принято измерять через каждые 3 м. За фактическую ширину принимают либо среднее арифметическое измерений ширины ткани, либо наименьшее значение при условии его повторения не менее двух-трех раз на протяжении 40 м. Если в куске попадаются сильно зауженные участки, их вырезают и используют в других настилах или раскраивают индивидуально (дефектные полотна).

Ширину трикотажных полотен замеряют только после отле-живания, в процессе которого происходит их усадка.

Ширину текстильных материалов изменяют нескладной измерительной линейкой на мерильном столе с точностью до 0,1 см и округляют до 1 см. На современных браковочно-мерильных машинах (типа PC) используется принцип бесконтактного измерения ширины с применением фотоэлементов (фотоэлектрических датчиков) и светильников, которые расположены на обеих сторонах экрана браковочно-мерильной машины. Края (кромки) измеряемой ткани постоянно находятся в поле фотоэлементов, которые и регистрируют малейшие изменения положения кромок, т. е. изменения ширины ткани.

Планирование и учет расхода тканей на различные изделия при существующем разнообразии ширин довольно сложны. Поэтому принято производить расчеты исходя из условной ширины ткани. Условная ширина (с учетом кромок) хлопчатобумажных и шелковых тканей 100 см, шерстяных—133 см, льняных (кроме брезентовых) — 61 см.

В процессе выработки ткани, трикотажные и нетканые полотна разрезают, в результате чего образуются куски. Кусок должен иметь такие размеры и массу, чтобы его было удобно транспортировать, поэтому длину кусков более широких и тяжелых материалов делают меньше, более легких и узких — больше. Так, длина куска пальтовой шерстяной ткани и пальтового нетканого полотна равна 25—30 м, платьевой шерстяной ткани 40—60 м, шелковой 60—80 м, хлопчатобумажной платьевой и бельевой ткани 70—100 м, трикотажного полотна 25—40 м.

Чем больше длина куска, тем легче рассчитать его для настила, обеспечив выполнение заданной шкалы размероростов с минимальным количеством концевых нерациональных остатков.

В кусках, предназначенных для швейной промышленности, грубые местные дефекты не вырезают, а в местах их расположения делают так называемые условные вырезы или разрезы. Такие куски без вырезания дефектов называют кусками технической длины.

Длина текстильных материалов в швейном производстве измеряется контактным или бесконтактным способом. Контактным способом длину материала измеряют на горизонтальных мерильных столах длиной не менее 3 м, имеющих в продольном направлении отмеченные участки длиной 1 м (допустимая погрешность длины отмеченных участков ± 1 мм, а для трехметрового стола ±3 мм).

Длину материала в куске L вычисляют по следующей формуле:

L=l·n+l₁

где l — длина каждого участка измеряемого материала, равная 3 м;

п — число измеренных на мерильном столе участков материала длиной 3 м;

l₁ —длина последнего участка (менее 3 м), измеренного линейкой, м.

При измерении длины ткани контактным способом применяют также измерительные ролики. Соприкасаясь с перемещающейся тканью, ролик фиксирует ее длину.

Текстильные материалы характеризуются большой растяжимостью, поэтому в зависимости от величины прикладываемого усилия при измерении длины куска могут возникать погрешности измерения. При повышении температуры и влажности окружающей среды погрешности измерения могут значительно возрастать. Эти обстоятельства необходимо учитывать при измерении длины текстильных материалов.

Измерение длины материала бесконтактным способом выполняют на специальных машинах, где длина устанавливается по показаниям счетчика. Счетчик связан с транспортирующей лентой, на которой находится измеряемый материал. Для исключения проскальзывания измеряемого материала по транспортирующей ленте на ее поверхности закреплена кардолента.

Линейная плотность M _l, г/м, и поверхностная плотность M_s, г/м², текстильных материалов играют важную роль при оценке качества и выборе материала для швейных изделий. Эти показатели строго регламентируются в нормативно-технических документах на материалы. Отклонение фактической поверхностной или линейной плотности материала от нормативной рассматривается как его дефект и свидетельствует об отклонении структурных параметров материала от нормативов.

Поверхностная плотность текстильных материалов колеблется в значительных пределах: от 20 до 750 г/м² (сукно) и до 1500 г/м² для меха и кожи.

Снижение материалоемкости текстильных материалов — одна из главных задач промышленности, производящей ткани, трикотажные и нетканые полотна. Однако это снижение должно осуществляться без ухудшения качества материалов.

Линейную и поверхностную плотности текстильных мате­риалов определяют экспериментальным или расчетным методом.

Экспериментальным методом, путем взвешивания материалов. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 10681—75 выдерживают в течение 10—24 ч в нормаль­ных атмосферных условиях (относительная влажность воздуха <р = 65±2°/о, температура Т = 20±2°С). Взвешивают образец с точностью до 0,01 г.

Линейную плотность M_L,, г/м, вычисляют по формуле:

M_L=10²m/ l₂

где т — масса образца, г; l₂ — средняя длина образца при данной ширине материала, см.

Поверхностную плотность Ms, г/м², рассчитывают по формуле

Ms=10⁴ m/ (l₂b)

где b — средняя ширина образца, см.

Линейная и поверхностная плотности текстильных материалов значительно изменяются в зависимости от содержания в материалах влаги. Пересчет массы текстильного материала при фактической влажности m_ф на массу при нормированной влажности m_н (для трикотажных полотен этот пересчет обязателен, так как прием или передача полотна происходит по массе) выполняют по формуле:

m_н = m_ф (100 +W_н)/ (100 +W_ф)

где W_H — нормированная влажность материала, %;

W_ф -фактическая влажность материала, %.

При определении поверхностной плотности ткани расчетным методом используют стандартные показатели: плотности П_о и /П_У, линейные плотности нитей Т_о и Т_У. Без учета изгиба нитей при их переплетении в ткани поверхностная плотность Ms рассчитывается по формуле

Ms = 0,01 (Т_оП_о + ТуПу) η.

Значение коэффициента η- устанавливается опытным путем. По данным проф. Н. А. Архангельского коэффициенту для хлопчатобумажных тканей равен 1,04, льняных отбельных — 0,9, шерстяных гребенных—1,07, тонкосуконных—1,3, грубосуконных— 1,25.

Доля массы нитей основы δ₀ или утка δ _у в массе 1 м² ткани составляет:

δ _о = Т_ОП_О/(Т_ОП_О + ТуП_у); δ _у = ТуП_у/(Т₀П₀ + ТуПу).

Поверхностная плотность трикотажного полотна Ms р. тр, г/м², для одинарных кулирных и одногребеночных одинарных основовязаных переплетений рассчитывается по формуле

Ms р. тр = 0,0004 l _пП_гП_вТ

где /_п — длина нити в петле, мм; П_т — плотность по горизонтали;

П_в —. плотность по вертикали; Т — линейная плотность нити, текс.

Для гладких двойных кулирных и основовязаных переплетений

Ms р. тр = 0,0008 l _пП_гП_вТ

где 0,0008 — коэффициент, учитывающий двойное число петель на единице площади.

Для начесных полотен

M_sp, _тр = 0,0004П_гП_в (/_п. ₁Т_Г + l_пн Т_н) 0,94,

где lп.г — длина нити в петле грунта, мм; lп. н — длина начесной нити в петле, мм; Тг — линейная плотность нити грунта, текс; Г_н — линейная плотность начесной нити, текс; 0,94 — коэффициент, учитывающий изменение поверхностной плотности при крашении и ворсовании.

Плотность текстильных материалов M_v, г/см³, определяется по формуле:

M_v=l0m/(lbD),

где т — масса образца, г; l — длина образца, см; b — ширина образца, см; D — толщина образца, мм.

Если известна поверхностная плотность Ms, г/м², плотность M_v рассчитывают по формуле

M_v = 10^-3M_s/D.

Значение M_v для ТМ составляет от 0,2 до 0,6 г/см³.

Дата добавления: 2014-01-07