Выбор волокнистого состава сырья

Создание образцов новых тканей при всех случаях проектирования необходимо начинать с выбора сырья. Ткани одного назначения могут вырабатываться из нитей различного сырьевого состава и от этого будет завесить внешний вид ткани и ряд ее потребительских свойств.

Рис. 21. Факторы, влияющие на выбор сырья

Рис. 9.1. Факторы, влияющие на выбор сырья

Выбор сырья в значительной мере зависит от назначения ткани и экономической целесообразности применения того или иного вида волокна. Так, например, если ткань предназначена для выходного платья, ее нужно проектировать из более дорогого сырья. Ткани детского ассортимента – из волокон натурального происхождения. Рабочая одежда – из смеси натуральных и химических волокон, процент и качественный состав которых определяется назначением ткани.

Кроме этого необходимо учитывать вид и состав волокон для нитей основы и утка, так как в зависимости от их соотношений можно получать различные декоративные эффекты на лицевой поверхности ткани.

Немаловажным фактором в выборе сырья является возможность выработки его на предприятии или же наличия в данном регионе.

Кроме вышеперечисленных факторов при выборе сырья необходимо учесть следующие дополнительные факторы:

- повышение прочности и износостойкости;

- снижение усадки в процессе эксплуатации;

- уменьшение сминаемости ткани;

- улучшение дизайна ткани.

Сырьевой состав нитей влияет на поперечные размеры нитей. Поэтому после выбора сырья необходимо определить коэффициент, учитывающий род волокна. Этот коэффициент который необходимо знать для расчета диаметра нити.

Коэффициент, учитывающий род волокна, равен:

,

(9.1)

где δ – объемная плотность материала нити, зависящая от рода используемого волокна [мг/мм³].

Для различных волокон этот коэффициент имеет различные значения, определяемые экспериментальным путем. Если в состав смеси входят волокна различного вида, то коэффициент С можно определить по доли содержания каждого волокна в смеси и его объемной массы. Формула для расчета коэффициента С для смесовых волокон имеет следующий вид:

(9.2)

где n_i – доля содержания каждого волокна объемной массы в нити или (или в пряжи), %;

- объемная плотность i-го волокна в смеске, мг/мм³.

При проектировании ткани, и, в частности, при определении коэффициента заполнения нитями ткани, необходимо знать диаметр нити. Диаметр нити при одной и той же толщине нити, но состоящей из разных волокон, будет неодинаковым. Диаметр нитей зависит от объемной плотности волокнистого материала, входящего в состав нити, и от способа прядения, которые определяют степень уплотнения волокон при прядении.

Поперечные размеры нитей и волокон определяют опытным путем с помощью микроскопа, либо теоретически – путем расчета условного диаметра нити. При этом принимается, что тело нити имеет цилиндрическую форму. Условный диаметр нитей равен:

(9.3)

где Т – линейная плотность нити;

– объемная плотность материала нити.

Однако условный диаметр не учитывает поры и пустоты внутри волокон и нитей. Они учитываются с помощью расчетного диаметра, поскольку в формулу для его определения введена объемная плотность нитей (или пряжи), а не плотность отдельных волокон, составляющих нить. С учетом коэффициента смятия расчетный диаметр нити равен:

. ,

(9.4)

где - коэффициент, учитывающий состав и род волокна в пряжи.

Ассортимент тканей можно разнообразить путем использования химических волокон, комплексных и текстурированных нитей, пряжи различных видов, комбинированных крученных нитей и пряжи. За счет этого на лицевой поверхности ткани можно получить различные декоративные эффекты, такие как, например, «шанжан» – смены цвета; «фильц» – ворс, как на сукне; объемность; металлический блеск; имитацию ткацких переплетений крепа, рогожки; имитацию меха и другие дизайнерские декоративные эффекты.

Выбор линейной плотности нитей

Выбор линейной плотности нитей начинается с изучения ассортимента нитей на действующем предприятии. Каждое предприятие имеет свои производственные программы, в которых для выпускаемого ассортимента тканей запланирован выпуск и использование определенных линейных плотностей пряжи и нитей.

На фактуру и строение ткани большое влияние оказывает линейная плотность нитей основы и утка, а также соотношение между ними. Известно, что, чем толще уточная пряжа, тем фактура поверхности ткани более рельефна. Для характеристики рельефа ткани используется понятие «туше ткани».

Туше ткани – это декоративные эффекты на ее лицевой поверхности, определяемые визуально на основе личного опыта специалиста.

Если изменить линейную плотность нитей одной или другой системы нитей, то изменяется изгиб нитей в ткани. Например, с увеличением линейной плотности нити основы и уменьшением линейной плотности нитей утка, изгиб нитей основы уменьшается и в ткани основные нити займут более прямолинейное положение, а уточные нити, наоборот, – более изогнутое. За счет этого, используя нити утка различного качества, на поверхности ткани можно получить как различные цветовые эффекты, так и различные рельефные эффекты. Учитывая это, можно повысить эксплутационные свойства тканей, например, выводя на опорную поверхность ткани уточные нити, заранее выбрав в качестве утка более прочную пряжу.

К нитям основы и утка предъявляются следующие основные требования.

При выборе нитей для основы необходимо руководствоваться тем, что:

- для основы нужно применять более прочные нити, так как в процессе ткачества нагрузка на нити основы больше, чем на нити утка;

- рациональнее для данного типа ткани выбирать нити средней линейной плотности;

- при одном и том же заправочном расчете можно вырабатывать разные ткани, если использовать уток разной толщины.

При выборе нитей утка необходимо учитывается следующее:

- тонкая уточная нить вызывает повышенные плотности ткани, а значит снижает производительность ткацкого станка по метражу;

- при применении толстого утка количество уточных прокидок уменьшается, производительность станка увеличивается, но при этом внешний вид ткани и ее свойства становятся другими.

При проектировании волокнистого состава тканей необходимо помнить, что чаще всего нити основы несут на себе технологическую нагрузку, нити утка – дизайнерскую.

Дата добавления: 2014-01-07