Деформируемые сплавы ГОСТ 19807-91

Промышленные титановые сплавы

Литейные сплавы

Деформируемые магниевые сплавы

МА1 - сплав пониженной прочности (1-2% Mn) имеет относительно хорошую для магниевых сплавов коррозионную стойкость. Изготавливают деформируемые полуфабрикаты в горячем состоянии (листы, профили).

МА8, МА2 - сохраняет достаточно высокую коррозионную стойкость и имеет хорошую свариваемость, технологическую пластичность, изготавливают сложные по конфигурации детали самолетов.

МА1, ВМ65 - высокопрочные сплавы, подвергаются упрочняющей ТО, (d=30-35 кг/мм), применяют для тяжелонагруженных деталей.

МА11, МА13 - жаропрочные сплавы, характеризуются высоким пределом ползучести, длительной прочностью и твердостью при высоких температурах. Применяются в ракетной технике для деталей, работающих длительно при температурах до 350 °С и кратковременно до 400 °С.

МЛ2 - сплав низкой прочности

МЛ3 - сплав средней прочности

МЛ5 - высокопрочный сплав

Для повышения коррозионной стойкости и улучшения структуры сплавы легируют цирконием. Магниевые сплавы имеют удовлетворительные литейные свойства, хорошо свариваются. Для защиты от коррозии изделия из магниевых сплавов подвергают оксидированию с последующим нанесением лакокрасочных покрытий.

11.4. СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ТИТАНА

Титан – переходный металл. Его температура плавления 1668 °С, плотность 4,5 г/см³. При 882°С низкотемпературная гексагональная модификация (α-фаза) переходит в высокотемпературную β-модификацию с кубической объемноцентрированной решеткой.

Отличительной особенностью титана являются высокие механические свойств, малая плотность, высокая удельная прочность. d=45-60 кг/мм d=20-25% НВ 200 t=1663 °C. Одним из недостатков чистого титана является его низкая жаропрочность, склонность к ползучести уже при комнатной температуре.

Ti обладает хорошей коррозионной стойкостью в пресной и морской воде не растворяется во многих кислотах, царской водке. Хорошо обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии хорошо сваривается. Однако плохо обрабатывается резанием имеет низкие антифрикционные свойства.

Преимуществом титановых сплавов по сравнению с техническим титаном является их более высокая прочность, жаростойкость, при достаточно высокой пластичности и хорошая коррозионная стойкость.По способам производства деталей различают деформируемые и литейные титановые сплавы.

К деформируемым относятся сплавы титана, легированные Al, Mn, Mo. Они обладают средней прочностью, хорошей жаропрочностью и жаростойкостью, отличной свариваемость и коррозионной стойкостью. К наиболее распространенным деформируемым титановым сплавам относятся сплавы ВТ5, ВТ6, ОТ4 – 0, ОТ4 – 1.

Сплавы типа ОТ4 – 0 и ОТ4 – 1 (α-фаза) являются наиболее технологичными титановыми сплавами, они деформируются в горячем состоянии, хорошо свариваются всеми видами сварки. Недостатком их является склонность к водородной хрупкости.

Сплавы ВТ6, ВТ3 – 1, ВТ16, ВТ14 (α + β фазы) обладают высокой пластичностью. Но термически не стабильны и охрупчиваются после сварки. ТО: Их упрочняют путем закалки с 860 – 880°С и последующего старения при 480 – 500°С в течение 12 – 16 ч.

Титановые сплавы со структурой α и (α + β) фаз широко используют как жаропрочные. Сплавы ВТ18, ВТ20 жаропрочны до 700°С, хорошо свариваются. Их применяют для изделий, длительное время работающих при 500°С.

Деформируемые титановые сплавы со структурой β-фазы промышленного распространения не получили из-за плохой свариваемости и низкой термической стабильности.

Дата добавления: 2014-01-07