Универсальный горизонтально-расточный ctahoк 2620a

Станок (рис. 150) предназначен для обработки относительно крупных и громоздких деталей. На нем можно растачивать, свер­лить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности дета­лей. На станке целесообразно обрабатывать детали, у которых нужно растачивать несколько параллельных между собой отверс­тий с точным расстоянием между их осями.

Характеристика станка. Диаметр выдвижного шпинделя 90 мм; размеры стола 1300 X 1120 мм; наибольшее поперечное переме­щение стола 1000 мм; наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1000 мм; наибольшая масса устанавлива­емой детали 2000 кг; наибольшее осевое перемещение выдвиж­ного шпинделя 710 мм; пределы частот вращения: шпинделя 12,5—2000 об/мин; планшайбы 8—200 об/мин; пределы осевой подачи шпинделя 2,2—1760 мм/мин; мощность электродвигателя главного движения 10 кет; габаритные размеры 5700 х 3000 х 3000 мм; масса станка 12,5 т.

Принцип работы станка заключается в следующем. Инструмент крепится в шпинделе или в суппорте планшайбы и получает глав­ное движение — вращение. Обрабатываемая заготовка устанав­ливается непосредственно на столе либо в приспособлении. Столу сообщается продольное или поперечное поступательное движе­ние. Шпиндельная бабка перемещается в вертикальном направ­лении по передней стойке (одновременно с ней вертикально пере­мещается опорный люнет на задней стойке). Расточной шпиндель получает поступательное перемещение (при растачивании отверс­тий, нарезании внутренней резьбы и т. п.). Суппорт аланшайбы перемещается по планшайбе в радиальном направлении. Все эти движения являются движениями подач.

Рис. 150. Общий вид универсального горизонтально-расточного станка 2620А:

1 — задняя стойка; 2 — люнет; 3 — станина; 4 — продольные салазки стола;

5 — поперечные салазки стола; в — поворотный стол; 7 — план­шайба;

8 — радиальный суппорт; 9 — шпиндельная бабка; 10 — передняя стойка;

11 — шкаф электрооборудования; 12 — электромашинный агрегат

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя и планшайбы. Шпиндель и планшайба станка вращаются от двух-скоростного электродвигателя мощностью N — 10 квт (рис. 151) через коробку скоростей с двумя тройными блоками зубчатых колес Б₁ и Б₂. Вращение планшайбы включается муфтой М₁ кото­рая приводит в движение зубчатое колесо 21, свободно сидящее на валу IV. Переключением двухскоростного электродвигателя и двух тройных блоков зубчатых колес можно получить восем­надцать значений частот вращения планшайбы в пределах 8— 400 об/мин. Практически же используются только частоты 8—200 об/мин.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения планшайбы:

Шпиндель получает вращение через колеса или через зубчатые колеса в зависимости от поло­жения муфты М₂. Число ступеней вращения шпинделя — 36.

Тринадцать из них совпадают, т. е. фактически шпиндель имеет 23 различных частоты вращения в пределах 12,5—2000 об/мин.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя:

n _min = 1440

Шпиндель V является полым и вращается на трех подшип­никах качения. Внутри этого шпинделя помещается расточной шпиндель VI, который вращается от шпинделя V и может иметь осевое движение от винтовой пары. Полый шпиндель V распо­ложен внутри пустотелого шпинделя VII планшайбы.

Механические подачи и быстрые установочные перемещения рабочих органов станка осуществляются от электродвигателя постоянного тока (N = 1,6 кет; n_max = 1500 обIмин). Величина подачи и скорость установочных перемещений регулируются в широких пределах путем бесступенчатого изменения частоты вращения вала электродвигателя. Движение рабочих органов станка реверсируется также электродвигателем.

Движения подачи и установочные перемещения рабочих орга­нов осуществляется в станке от вала IX, который вращается от электродвигателя через передачу . Зубчатое колесо z — 77 сидит на валу свободно и соединяется с ним через предохранитель­ную муфту М_n.

При нагрузках, превышающих величину момента, на которую отрегулирована пружина, муфта М_n поворачивает рычаг, кото­рый нажимает на конечный выключатель В_k, выключающий элек­тродвигатель.

От вала IX могут осуществляться следующие механические подачи и установочные движения рабочих органов:

а) вращение через передачу вертикального ходового вала XXVIII, от которого приводятся в действие механизмы осевой подачи расточного шпинделя VI и радиальной подачи суппорта;

б) вертикальное перемещение шпиндельной бабки и одновре­менное перемещение люнета при включении муфты М₆;

в) поперечная подача стола при включении муфты М₈;

г) продольная подача стола при включении муфты М₇.

Осевое перемещение расточного шпин­деля может осуществляться механически и вручную. Меха­нические осевые подачи расточного шпинделя производятся от электродвигателя (IV = 1,6 кет; п_тах = 1500 об/мин) при вклю­чении зубчатого колеса z = 35 с муфтой М₅.

Уравнение кинематической цепи для максимальной механи­ческой осевой подачи:

s_{0 max} =

Дата добавления: 2014-01-07