Режим термической обработки для получения перлитного КЧ

При получении перлитного ковкого чугуна возможны следующие примерные режимы термообработки и механические свойства. Закалку проводят после завершения I стадии графитизации. Чтобы устранить выделение феррита на поверхности отливок нагрев осуществляют в контролируемой атмосфере, обогащенной СО (СО/СО₂ = 20/1). Так как водород может обезуглероживать металл, то необходимо контролировать атмосферу на присутствие влаги.

От скорости охлаждения на воздухе после I стадии отжига зависит структура перлитной матрицы. При недостаточных скоростях происходит частичный распад вторичного цементита в непосредственной близости от графита с образованием оторочки феррита около углерода отжига («бычий глаз»), что может привести к формированию неоднородной структуры отливки. Отливки, охлажденные на воздухе, имеет твердость НВ 269 - 321 в зависимости от толщины поперечного сечения и скорости охлаждения; отпуск после охлаждения на воздухе обеспечивает получение перлитного чугуна с твердостью не более НВ 255.

Закалка в масле сразу же после окончания I стадии графитизации имеет недостатки:

- рост аустенитных зерен и получение крупных мартенситных игл;

- возникновение больших напряжений в крупнозернистой матрице отливки с повышенным количеством связанного углерода;

- образование большого количества остаточного аустенита.

Для устранения этих недостатков применяют закалку отожженного чугуна, при этом осуществляет последующую аустинизацию на 30 - 50 ^оС выше точки Ас₃, что вызывает полную фазовую перекристаллизацию матрицы с получением мелкозернистой и равномерно распределенной структуры, которая при закалке превращается в мелкоигольчатый мартенсит. Одновременно уменьшается количество остаточного аустенита. В дальнейшем закаленный чугун подвергается низкотемпературному отпуску (рис. 3.9.10).

Рис. 3.9.10. Режимы термической обработки при производстве перлитного ковкого чугуна

Закалка в масле чугуна, легированного Mn, Mo, Cr, Sb и другими карбидообразующими элементами, с последующим высоким отпуском (улучшение) способствует повышению механических свойств.

Дата добавления: 2014-01-07