Технико-технологические мероприятия для получения кондиционного керна

Технические средства для получения кондиционного керна.

В качестве технических средств для получения кондиционного керна в сложных геологических условиях используются специальные колонковые наборы, обычно называемые «двойные колонковые трубы» - ДКТ. Действительно такие специальные наборы включают в себя две колонковые трубы – наружную и внутреннюю. Конструкций двойных колонковых труб разработано большое количество, но все они могут быть сведены к трем принципиальным типам – соответственно с тремя основными факторами, разрушающими керн.

Для защиты керна от первого фактора – воздействия прямого потока промывочной жидкости, используются наиболее простые и дешевые двойные колонковые трубы с вращающейся внутренней трубой – ДКВ, рис. 49 а. В такой конструкции поток промывочной жидкости из специального переходника попадает в межтрубное пространство и, минуя керн, омывает забой и выносит разрушенную породу. Очевидно, что такая конструкция защищает керн только от размывающего действия потока и не защищает его от вращения колонковой трубы и от резцов коронки.

а б в

Рис. 49.

При воздействии на керн второго фактора – вращения колонковой трубы совместно с первым – воздействием на куски породы потока жидкости, в трещиноватых слоистых перемежающихся породах, где возможны самозаклинивания керна, применяют двойные колонковые трубы с невращающейся внутренней колонковой трубой – ТДН. В этих конструкциях внутренняя колонковая труба закреплена к переходнику на подшипниках и в процессе углубки скважины она может не вращаться и просто надвигается на образующийся столбик керна. При этом исключается или заметно снижается самозаклинивание и соответственное разрушение керна. Как и в первом типе снарядов, здесь также устраняется вредное воздействие на керн потока промывочной жидкости

Наиболее сложно защитить керн от воздействия третьего фактора – разрушения резцами коронки!

Если первые два варианта воздействия резцов на керн – нажим на столбик керна боковой поверхностью резцов и дробление столбика породы за счет осевой нагрузки и касательных напряжений в хрупких породах, можно устранить или существенно снизить применением острых резцов с острой боковой гранью и снижением осевой нагрузки, то при бурении в слабых легко разрушаемых, раздробленных, разрушенных породах, защитить керн от разрушения можно только или специальными техническими средствами или сочетанием технических средств с технологическим приемом – изменением направления потока промывочной жидкости.

Породы, в которых керн разрушается резцами, делятся на две принципиально разные группы:

- слабые легко разрушаемые породы типа слабых каменных углей III – IV категорий по буримости, и наоборот, - очень твердые, но уже в природных условиях разбитые на отдельные кусочки, т. е. раздробленные, разрушенные. Причем по буримости эти породы могут относиться к X – XI категориям, и бурить их можно только алмазными коронками.

Получение кондиционного керна в породах первой группы, а это, в большинстве случаев, слабые каменные угли, где требуется не только 100% выход керна, но требуется полное сохранение структуры пород, а иногда и газосодержание, успешно осуществляется применением специальных двойных колонковых наборов с выступающим наконечником невращающейся внутренней колонковой трубой

Такие конструкции получили название «двойные колонковые трубы типа ШТАМП» Рис 49 в.

Главной особенностью труб типа «Штамп» является то, что внутренняя невращающаяся труба имеет острый, закаленный кольцевой наконечник, выступающий во время бурения на 3 – 5 мм. впереди резцов коронки. Под действием осевой нагрузки наконечник без вращения вдавливается в породу забоя, раздвигая или раздавливая кусочки породы, как бы выштамповывая центральную часть забоя, образуя столбик породы, защищенный от резцов. Поток жидкости проходит по межтрубному зазору, доходит до резцов и омывает забой, не касаясь керна. Таким образом «Штамп» позволяет получать полный не нарушенный керн со всеми включениями и даже с газом. При встрече твердых прослоек или включений, штамп не сможет разрушить или раздвинуть породу и не сможет внедряться. Тогда в наиболее простом варианте повышенная осевая нагрузка начинает сжимать пружину между наружной и внутренней трубами, наконечник внутренней трубы оказывается на одном уровне с резцами, резцы обуривают породу вокруг наконечника, оставшийся тонкий слой породы под наконечником скалывается и углубка может продолжаться. Если скалывать прослойку или включение не удается бурение надо прекращать. В более сложных вариантах трубы «штамп», при встрече твердых прослоек или включений и сжатии пружины включается специальное устройство, которое либо передает внутренней трубе вращение и позволяет наконечнику, в этом случае снабженному мелкими резцами, разбуривать прослойку, либо передает на внутреннюю трубу мелкие ударные импульсы, позволяющие разбить края твердой прослойки. Однако, к большому сожалению, во всех вариантах трубы типа «Штамп» могут применяться и дают отличный керн только в слабых раздробленных породах типа слабого каменного угля.

В разрушенных породах второй группы, т.е. в породах VIII – XI категорий только техническими средствами добиться получения кондиционного керна не получается. Задача успешно решается комбинацией технических средств и специального технологического приема – Обратной циркуляцией очистного агента в призабойной зоне скважины. Такие мероприятия называются техникотехнологические

Как уже было показано при анализе факторов, вызывающих разрушение керна, в наиболее сложном для получения керна случае, когда бурение ведется в твердых, но разрушенных, раздробленных породах разрушение керна, иногда полное, происходит резцами коронки, но заталкивает кусочки породы под резцы прямой поток жидкости. Отсюда логично и очевидно, что если изменить направление потока, то он из врага керна станет его помошником. В этом случае поток жидкости будет из под резцов заталкивать кусочки породы в центральную часть коронки, удерживать столбик породы внутри колонковой трубы, разгружать его, не давая заклиниваться, и, вообще, всячески оберегать его. При таком технико-технологическом приеме иногда получается более 100% керна. Практика показывает, что при бурении в твердых разрушенных породах достаточно изменить направление потока промывочной жидкости на забое и задача получения полноценного керна решается полностью. Следовательно, задача сводится к обеспечению обратной циркуляции на забое скважины. Как можно решить эту задачу? Есть два пути создания обратной циркуляции на забое – первый, это обратная циркуляция по всему стволу скважины с герметизацией устья скважины. Второй путь - создание обратной циркуляции только в призабойной зоне, а в остальной части скважины остается прямая циркуляция.

Варианты обратной циркуляции на забое скважины приведены на рис. 50:

а. – обратная циркуляция по всему стволу с герметизацией устья скважины,

б. – безнасосное бурение с обратной пульсирующей призабойной циркуляцией,

в. – комбинированная циркуляция с использованием пакерного снаряда,

г - комбинированная циркуляция с применением эжекторного снаряда,

д. - комбинированная циркуляция с эрлифтным снарядом.

а б в г д

Рис. 50

Для создания обратной циркуляции но всему стволу скважины, на устье скважины устанавливается специальное герметизирующее устройство, через которое насос под давлением закачивает промывочную жидкость в кольцевое пространство. Жидкость по кольцевому пространству доходит до забоя, омывает его, проходит в колонковый набор и внутри бурильной колонны возвращается на поверхность, вынося шлам разрушенной породы. На забое обратный поток будет подталкивать кусочки раздробленной породы внутрь колонковой трубы, обеспечивая сохранность керна. Такой способ, при кажущейся простоте имеет два больших недостатка – потребность в весьма сложном и не всегда надежном герметическом устройстве и, главное, придвижении к забою по открытому стволу скважины в трещиноватых, разрушенных раздробленных породах (как раз там, где нужно получать керн), жидкость (под давлением!) может и будет поглощаться в стенки скважины и до забоя может вообще не доходить. И, хотя были публикации об успешном применении обратной циркуляции по всему стволу скважины для получения качественного керна, в дальнейшем этот метод из-за сложности и ненадежности применения не получил.

Обратная циркуляция жидкости на забое скважины может быть получена и очень простым путем. Такой простой способ получил название «безнасосное бурение». Он реализуется действительно без использования бурового насоса, но может применяться только при наличии в скважине столба воды не менее 7 – 10 метров и только в мягких рыхлых породах, т.е. в песках и песчано-глинистых отложениях и им подобных. Суть этого метода заключается в том, что колонковый набор собирается со шламовой трубой, в переходнике устанавливается обратный шаровой клапан, а бурильной трубе выше переходника делается боковое отверстие. При бурении производится расхаживание бурового снаряда (поднимается на 20 – 40 см. и опускается, бурит 5 – 10 см. и опять поднимается и.т. д.) При движении вверх клапан в переходнике закрывается и внутрь колонковой засасывается жидкость из кольцевого пространства – при движении вниз столбик породы в низу колонковой играет роль поршня, не пускает жидкость и она выталкивается через переходник (клапан открывается) и боковое отверстие в бурильной трубе. Шлам оседает в шламовой трубе, а на забое получается обратная пульсирующая промывка, омывающая керн внутрь колонковой трубы и позволяющая его сохранить там, где при прямой промывки он бы полностью размывался, даже при использовании ДТВ. Метод предложен преподавателем кафедры бурения МГРИ С.А.Волковым и успешно опробован при бурении на строительстве ГЭС со студентами первого приема на специальность РТ в 1949 году. Успешно применяться этот метод может только при бурении неглубоких скважин в рыхлых породах, что характерно для инженерно-геологических изысканий и нехарактерно для бурения геологоразведочных скважин на ТПИ.

Наиболее эффективными для получения кондиционного керна в самых сложных геологических условиях – бурение по очень твердым, по раздробленным, разрушенным породам (полезным ископаемым), является применение технологии и технических средств с комбинированной циркуляцией очистного агента – обратной циркуляцией в призабойной зоне и, соответственно, на забое, и с прямой циркуляцией в остальной части циркуляционной системы.

В пятидесятые годы в период интенсивного развития техники и технологии разведочного бурения в нашей стране было предложено около 20 схем комбинированной промывки с обратной циркуляцией на забое скважины. Наиболее практичными можно считать три схемы, приведенные на рис. 50.

Первая схема – пакерные снаряды, наиболее проста и понятна. Здесь с помощью специального переходника и резинового пакера поток жидкости из бурильной колонны направляется в затрубное пространство и, поскольку пакер перекрывает кольцевое сечение скважины и не пускает поток вверх, то весь поток жидкости направляется вниз к забою, омывает забой, проходит внутрь колонковой трубы и через переходник попадает в кольцевое пространство выше пакера, далее на поверхность. Такая схема была бы хороша, но у нее есть один, но очень существенный недостаток – при бурении в сильно трещиноватых, разрушенных породах (а это и есть полезные ископаемые, где необходим качественный керн!) стенки скважины неровные и пронизаны трещинами и пакер не может обеспечить надежную герметизацию в кольцевом пространстве. Частично или полностью жидкость может уходить через трещины и разломы в стенках скважины и не доходить до забоя. Получается такой же недостаток, как и при бурении с обратной циркуляцией по всему стволу скважины. Поэтому пакерные снаряды практически не получили применения.

Второй вариант – эжекторные снаряды (ЭКС), оказался наиболее удачным и получил самое широкое применение, фактически решив задачу получения кондиционного керна в самых сложных геологических условиях. Эжекторный снаряд включает в себя струйный аппарат – эжектор, который, используя зависимость между скоростью потока и его давлением, позволяет изменять направление потока ниже аппарата на обратное. Энергетическое уравнение гидравлики – уравнение Бернулли:

Показывает, что для непрерывного потока жидкости в сечении, где скорость больше давление будет соответственно меньше, причем в квадратичной пропорции, например, если мы увеличим скорость в 5 раз, давление уменьшится примерно в 25 раз. На рис.50 г показано, что рабочая струя потока промывочной жидкости проходит через коническую насадку с диаметром отверстия 6 – 8 мм. Скорость потока в этом сечении увеличивается по сравнению со скоростью в бурильных трубах в десятки раз и, соответственно, в несколько десятков раз уменьшается давление в сечении. Получается так, что давление жидкости в окружающем струю пространстве оказывается больше чем давление в струе, и жидкость из этого пространства приливает к струе, как бы прилипает к ней и вовлекается в движение вместе со струей. Пространство, где происходит подсасывание жидкости струей, называется зоной подсоса. Далее суммарный поток попадает в цилиндрическую камеру смешивания, где скорости рабочей струи и подсосанной жидкости выравниваются, а давление немного возрастает. Далее смешенный поток проходит в расширяющийся диффузор, где скорость значительно уменьшается, а давление соответственно возрастает, т.е. происходит восстановление давления. Восстановление давления необходимо, чтобы выходящий в кольцевое пространство смешенный поток имел достаточно энергии для дальнейшего преодоления сопротивлений на пути к забою, прохождении в промывочных каналах коронки и далее в колонковой трубе до зоны подсоса. График изменения давления в рабочем и смешанном потоках на пути движения жидкости в колонковом эжекторном снаряде приведен на рис. 51.

Из графика видно, что источником энергии, заставляющей двигаться жидкость от выхода в кольцевое пространство до забоя, далее омывать забой, защищая кусочки породы на забое от разрушения резцами и загоняя их в колонковую трубу, и далее по колонковой трубе до зоны всасывания является перепад давления ΔР = Р2 – Р1. Величина ΔР зависит от геометрических параметров элементов струйного аппарата и от коэффициента эжекции – U – отношение расхода рабочего потока к расходу эжектированного (подсосанного) потока U = .В зависимости от соотношения сечений насадки и камеры смешивания, величина коэффициента эжекции может быть от 0,4 до 10. Надо иметь в виду, что чем больше U, тем больше энергии передается дополнительной жидкости, вовлекаемой в движение, и тем меньше энергии останется на восстановление давления и на рабочий перепад давления ΔР, т.е. максимальный перепад давления достигается при минимальном коэффициенте эжекции. В хороших эжекторных снарядах ΔР достигает 0,3 – 0.5 МПа. при минимальном коэффициенте эжекции – U= 0,4 – 0,5. Такой перепад достаточен для преодоления гидросопротивлений и поддержания обратной призабойной циркуляции, но находится на пределе возможностей. Достаточно немного вырасти сопротивлениям, например, из-за зашламования забоя при встрече мягкой прослойки, т.е. точка А окажется на одном уровне или ниже точки Б, и обратная циркуляция прекратится. Это обстоятельство является главным недостатком эжекторных снарядов, который еще усугубляется отсутствием на поверхности прямой информации о наличии обратной циркуляции на забое. Практически судить о наличии циркуляции жидкости на забое можно только косвенно, например, по затратам мощности – если вовремя не среагировать на прекращение забойной циркуляции, произойдет авария – прижег алмазной коронки.

Особенности применения эжекторных колонковых снарядов:

- эжекторные колонковые снаряды – ЭКС успешно! применяются для получения кондиционного керна в твердых и очень твердых (IX –XI категорий), но разрушенных, раздробленных, сильно трещиноватых и перемежающихся толщах полезного ископаемого;

- ЭКС просты в изготовлении и не имеют подвижных деталей, что делает их доступными и надежными в механическом отношении (нечему ломаться и заклиниваться);

- для получения надежной призабойной циркуляции при коэффициенте эжекции примерно 0,5 желательно подавать с поверхности в поток прямой циркуляции расход жидкости порядка 80 – 100 л/мин.;

- при бурении эжекторными снарядами обязательно надо поддерживать постоянную скорость углубки (управлять режимом по углубке за оборот), чтобы исключить зашламование забоя при встрече мягких прослоек или включений:

- при бурении эжекторными снарядами необходимо тщательно и непрерывно следить за показаниями приборов, особенно измеряющими мощность

Третий вариант технико-технологических средств для получения качественного керна – эрлифтные снаряды. В этих снарядах имеет место дважды комбинированная циркуляция очистного агента – комбинированное направление циркуляции – прямая в верхней части скважины и обратная в призабойной зоне, и комбинированный вид очистного агента – в верхней части скважины – воздух, в призабойной части – вода. Эрлифтные снаряды применяются для получения кондиционного керна в тех случаях, когда бурение ведется с продувкой, что характерно в районах с многолетнемерзлыми породами и с суровым зимним климатом. Для обеспечения обратной призабойной циркуляции при работе эрлифтного снаряда необходимо чтобы в скважине был столб воды высотой не менее 50 – 70 метров Двигаться, циркулировать в обратном направлении воду заставляет поток воздуха, который проходит по колонне бурильных труб, далее по полимерной трубке длиной 50 -70 метров, устанавливаемой в нижней части бурильной колонны. На конце трубки имеется ряд отверстий и воздух, выходя из них, смешивается с водой и образует аэрированную жидкость с плотностью значительно меньше чем у воды. По закону о сообщающихся сосудах легкая аэрированная жидкость внутри нижней части бурильной колонны поднимается вверх и через боковое отверстие в бурильной трубе выходит в кольцевое пространство, где воздух отделяется и поднимается вверх, а вода движется вниз к забою, омывает забой, сохраняет керн и поднимается вверх по колонковой трубе к месту смешивания воды с воздухом.

Применение эрлифтных снарядов вдвойне эффектно, поскольку не только обеспечивает получение качественного керна в сложных геологических условиях, но и облегчает бурение с продувкой при водопроявлениях в призабойной части скважины. Недостаток применения эрлифтных снарядов заключается в том, что для размещения полимерной трубки необходимо использовать бурильные трубы большего, чем обычно, диаметра, например 63,5 мм вместо 50 или 54 мм. Тогда минимальный диметр скважины будет не менее 76 мм.

Краткие выводы и рекомендации:

Таблица №

Породы и полезные ископаемые	Мягкие, рыхлые, размываемые, растворимые, льдистые	Трещиноватые, рассланцованные, перемежающиеся.	Слабые скальные, слабые дробленые, твердые дробленые, разрушенные
Технологические мероприятия.	Выбор очистного агента: глинистые ингибированные, нейтральные к солям в солях, охлажденные незамерзающие жидкости, продувка (в мерзлоте)	Полировка и смазка внутри колонковой трубы, снижение частоты вращения, промывочная жидкость со смазывающими свойствами.	Выбор коронок с острыми резцами, снижение осевой нагрузки в слабых породах.
Технические средства	Двойные колонковые трубы с вращающейся внутренней трубой – ТДВ.	Двойные колонковые трубы с невращающейся внутренней трубой – ТДН.	Двойные колонковые трубы с невращающейся внутренней трубой типа «Штамп» (по углю и подобным).
Технико- технолгические мероприятия	«Безнасосное бурение»	Применение высокочастотных гидроударников.	Применение эжекторных снарядов при бурении с промывкой и эрлифтных снарядов при бурении с продувкой

11.5. Получение ориентированного керна – «Кернометрия».

Даже при 100% выходе полноценного керна геолог не получает всей полноты информации о пробуренных породах и, особенно, по полезном ископаемому. Кроме границ пластов и их мощности, получаемых по керну, большое значение имеет информация о характере и направленности так называемых «структурных элементов» иассива пород – слоистости, рассланцованности, трещиноватости, кливажа. Эти структурные элементы имеют свое положение в пространстве по азимутальному и по зенитному направлениям. Поскольку знание направлений структурных элементов в ряде случаев является необходимым, то геолог может их получить либо по трем рядом пробуренным скважинам, что дорого и не всегда приемлемо, либо по ориентированному в пространстве керну.

Издавна геологи мечтали получать ориентированный керн и по нему точно знать положение слоистости и других особенностей залегания пластов пород. Технология получения ориентированного керна получила название «Кернометрия». Впервые кернометрию в разведочном бурении применили в 1887 году в Верхней Силезии. В нашей стране использование кернометрии началось в 1923 году, а серийные приборы «керноскопы» стали применяться с 1952 года в Зыряновской ГРП (Восточный Казахстан), где автор,будучи студентом МГРИ третьего курса принимал участие в первых испытаниях керноскопа. Далее продолжалось совершенствование и технических средств и методов отбора ориентированного керна. Существует несколько типов керноскопов, отличающихся принципом действия.

Для получения ориентированного керна надо решить две задачи:

1. Нанести на столбик не отделенного от забоя керна метку положение которой строго привязано к корпусу прибора, т.е. зная положение корпуса прибора относительно пространственных координат можно точно сориентировать и положение столбика керна в тех же координатах и, следовательно, точно определить азимутальный и зенитный углы структурных элементов пород.
2. Зафиксировать положение корпуса прибора относительно азимутального и зенитного направлений.

В разных приборах эти задачи решаются по разному, но с использованием одних и тех же физических принципов – азимут находится с помощью магнитной стрелки – компаса или гироскопа, зенитный угол и апсидальная плоскость с помощью силы тяжести (отвеса).

Рассмотрим как решаются эти задачи.

При бурении вертикальной скважины керн нужно ориентировать только относительно азимутального направления, обычно относительно направления Север – Юг. В этом случае одновременно с нанесением метки на керн необходимо зафиксировать положение корпуса прибора относительно линии Север – Юг или аналогичной линии гироскопа и зная положение метки относительно корпуса определить азимутальное направление структурных элементов породы. Зенитный угол структурных элементов породы определяется простой геометрией.

Значительно чаще приходится иметь дело с наклонными скважинами, в том числе и с пространственно искривленными. В этом случае координаты заданной точки скважины определяются апсидальной плоскостью, т.е. вертикальной плоскостью, проведенной через касательную к оси скважины в данной точке. Измерительная часть керноскопа с помощью противовеса устанавливается в апсидальной плоскости, и после нанесения метки на столбик керна, фиксируется. Учитывая, что длина прибора мала по сравнению с интенсивностью искривления, можно считать, что ось прибора совпадает с осью скважины, зенитный угол между отвесом и осью прибора совпадает с зенитным углом скважины, плоскость прибора, проходящая через отвес и ось прибора совпадает с апсидальной плоскостью скважины. Метки, наносимые на керн, четко ориентированы относительно корпуса прибора и, следовательно, керн ориентирован и относительно азимута, и по зенитному углу.

Рис. 52

Методы нанесения метки на столбик керна.

Один из первых керноскопов - К-5 наносил метки на торцевую поверхность столбика керна сверлением двух меток – одна в центре и вторая смещенная. (Рис. 53 а). Линия соединяющая метки сориентирована относительно корпуса прибора. Сверла получали вращение от пружинного двигателя, (завода пружин хватало на 60 оборотов, что достаточно для заметных меток. Измерительная часть прибора вместе со сверлами устанавливалась противовесом в апсидальной плоскости и ее положение фиксировалось компасом-отвесом. После нанесения меток, прибор поднимался и обыкновенным снарядом отбуривался интервал примерно 20 см. Кен отрывался и поднимался на поверхность, где ориентировался оп меткам, и определялись координаты структурных элементов.

Более надежно фиксировать положение керна отбуриванием в торце столбика пилот-скважины малого диаметра с одновременным фиксированием положения прибора и, следовательно, отмеченного керна в пространстве. (Рис 53 б)

Третий вариант ориентирования керна – нанесение метки (риски, царапины) на боковой поверхности керна с использованием двойной колонковой трубы с невращающейся внутренней трубой. В этом варианте с внутренней трубой (невращающейся) соединено ориентирующее устройство, внутри трубы кроме кернорвателя, помещается зуб-резец, который при углубке скважины наносит царапину на боковую поверхность столбика керна, практически на всю его длину (Рис. 53 в). После окончания бурения положение ориентатора внутренней трубы фиксируется и снаряд с керном поднимается на поверхность.

а б в

Рис. 53

Методы ориентации прибора в пространстве. (Рис. 54).

1. Использование компаса и отвеса, часто совмещенных. Компас закрепляется на подвижной опоре («плавающий»)и с помощью отвеса занимает горизонтальное положение. Компас может применяться в немагнитном корпусе (алюминий, латунь) и в немагнитных породах. В магнитных (железистых) породах компас заменяется гироскопом.

2. В наклонных скважинах использование отвеса позволяет зафиксировать положе6ние прибора относительно апсидальной плоскости скважины. Отвес - груз на стержне зажимаемый при фиксировании.

3. Другой долее точный и надежный вид отвеса – шарик свободно катающейся на кольцевой канавке в плоскости перпендикулярной к оси прибора. В момент измерения, (нанесения метки на керн) шарик займет нижнюю точку, т.е. линия, соединяющая точку касания шарика и центр прибора лежит в апсидальной плоскости. После нанесения метки на керн, положение шарика фиксируется зажимом.

4. Использование мениска (отпечатка) горизонтальной поверхности уровня жидкости дает апсидальную плоскость (по длинной оси эллипса отпечатка) и зенитный угол. Для получения четкого отпечатка ранее использовали плавиковую кислоту (НF), но учитывая опасность ее применения позднее стали применять раствор медного купороса и металлический никелированный или позолоченный стержень. Отпечаток получается при выдерживании в покое несколько десятков минут. Лучше и быстрее получается отпечаток, если использовать электролиз, т.е. подключать к стержню и корпусу постоянный ток от встроенной электробатареи.

а б в

Рис. 54

Положение апсидальной плоскости в пространстве для данной точки скважины обычно известно из данных проведенной инклинометрии, При отсутствии инклинометрии Для ориентации апсидальной плоскости (и керна) необходимо измерять азимут либо магнитной стрелкой, либо, в магнитных средах, гироскопом.

Получение ориентированного керна – керноскопия не только значительно расширяет геологическую информацию, но и позволяет экономить средства за счет уменьшения количества скважин.

Дата добавления: 2014-01-07