Растворо - и бетоносмесительные установки и заводы

Рис. 11.14Схема бетонного завода.

Значительно эффективнее изготавливать бетон на бетонных заводах. Наиболее рациональная схема бетонного завода и компоновка оборудования на таких заводах показаны на рис. 11.14. На таком заводе установлены два смесителя с объемом 880 л (по загрузке). Ленточный транспортер 16 перемещает заполнители на поворотный транспортер 15, который подает их в различные отсеки бункера 5. Из бункера заполнители поступают в дозатор 3. На этих установках устанавливаются дозаторы, позволяющие взвешивать 5—6 компонентов. Цемент по трубе 8 перемещается в циклон 7 с патрубком 6. Циклон оборудован сводообрушителем 9. Из силоса цемент подается на дозатор 10 винтовым питателем 11, из которого по ленточному питателю 12 он подается в смеситель / через воронку 14. Готовая смесь выгружается в бункер 13.

На этих установках вода из водопроводов поступает в бачок 4, а из бачка в дозатор воды 2. Установки оборудуются компрессором 17, воздух от компрессора подается в системы управления.

Рис. 11.15 Схема автоматизированного бетонорастворного узла (завода).

Структурная схема автоматизации бетонного завода показана на рис. 11.15. Бункера для цемента, песка и щебня оборудуются датчиками, показывающими предельные уровни заполнения материала. Датчик /

показывает, что бункера заполнены, а датчик 4 — что материал из бункера израсходован. На транспортере, подающем щебень, установлен датчик 3 толщины слоя на транспортере и датчик 2 скорости ленты. Они позволяют регулировать равномерную подачу. Если датчики в бункерах показывают, что песок или щебень заполнил бункера, то прекращается подача материала и выключаются транспортеры. Затворы бункеров и кран подачи воды открываются и закрываются гидро1цминдрами 5. На всех дозаторах установлены датчики: сигнализирующий аварийную перегрузку дозатора датчик 6, датчик контроля разгрузки дозатора 7 и датчик, показывающий величину заданной порции 8. Открываются и закрываются затворы дозаторов гидроцилиндрами 9. Из дозаторов составляющие поступают в бункер, из бункера в смеситель 10 и из смесителя в бункер готовой продукции 15. Затвор бункера 15 управляется гидроцилиндром 16. Для управления операциями дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси служит «Униблок» 12. На нем установлены дистанционные указатели 13 работы отдельных систем. Для управления операциями подачи материалов в расходные бункера служит блок «Кактус». Если автоматика должна обеспечить дистанционное изменение марок раствора и бетона, т. е. дистанционно перестраиваются дозаторы или автоматически производится корректировка марки, то система управления дополняется системами «СУЗИ» 14.

Узел бетонно-растворный УРБ1-750/1125

Рис. 11.16

Установка бетоносмесительная (узелрастворо-бетонный) предназначена для приготовления строительных смесей на крупных строительных объектах. УРБ1-750/1125 работает в автоматическомрежиме, управление производится с электрошкафа.

В состав установки бетоносмесительной входят:

1.Эстакада;

2.Бетоносмеситель принудительного действия.

3. Дозатор цемента;

4. Дозатор воды;

5. Подъёмник скиповый.

Привод разгрузки бетоносмесителя и дозатора пневматический.

Технические характеристики.

Установки для приготовления раствора и бетона УРБ1-750

Расчётная производительность при автоматической разгрузке СКИПа и дозатора 15 м7ч. В том числе:

1. Блок бетоносмесительный Объем (по загрузке/готового замеса), лБС-750 с доработкой ~ 750/500 ~ бетона; 750/550 -

Раствора

2.Электропневмооборудование и его монтаж

3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм - стойками под блок. 3590x3780x4910 дозаторов УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса - 2240кг

Дозатор заполнителей Используется для взвешивания СКИПа (весы платформенные ВПП - с грузом (ДхЩхВ), мм - 1500x1000x80 2 с терминалом) Предел взвешивания до 2000кг

Блок дозаторов УРБ1 - Корпус дозатора цемента - 0,63м3; 06.00.00 накопитель дозатора воды - 0,3м3Установка для приготовления раствора и бетона УРБ1-Н25

Расчетная производительность при автоматической загрузке СКИПа и дозатора 18 М3/ЧВ том числе:

1. Блок бетоносмесительный БС-1125 с доработкой Объем (по загрузке/готового замеса), л - 1125/750 - бетона; 1125/825 - раствора

2.Электропневмооборудование и его монтаж

3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм - стойками под блок дозаторов 3590x3780x4910 УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса - 2240кг

4. Дозатор заполнителей (весы Используется для взвешивания платформенные ВПП-2 с СКИПа с грузом (ДхЩхВ), мм - терминалом) 1500x1000*80

Предел взвешивания до 2000кг

Узел бетонно - растворный РБУ-30 (Мини бетонный завод МБЗ-30)

1, Силос цемента.

2. Дозатор цемента.

3. Конвейер-дозатор.

3. Бункеры инертных материалов.

4. Блок перегрузки,

5. Наклонный конвейер.

6. Бетоносмеситель.

7. Дозатор воды.

8. Пульт управления.

9. Ёмкость с водой.

10. Дозатор добавок.

Рис. 11.17 Бетоно-растворный узел РБУ-30.

(Мини бетонный завод МБЗ-30) (МБЗ-30.4.КД-Г -галерейного типа, МБЗ-30.4.1СД - скиповый, безгалерейного типа) предназначена для приготовления высококачественных бетонных и растворных смесей на производственных базах строительных подразделений или на крупных строительных объектах при отсутствии централизованного обеспечения товарным бетоном и раствором. Бетоно-растворный узел эксплуатируется при температуре от -30 до +40 С. Собирается из отдельных блоков-контейнеров полной заводской готовности. Транспортируется на 7 ж/д платформах. Площадь размещения установки до 150м

Технические характеристики

Передвижные растворосмесительные установки.

Основным оборудованием растворосмесительных установок являются;

Рис. 11.18 Передвижная автоматизированная
растворосмесительная установка:

1 - скребковый питатель; 2 - ковшовый элеватор для подачи песка; 3 -грохот для просеивания песка; 4 — растворосмеситель непрерывного действия; 5 - ходовая часть; 6 - рама; 7 - пуль управления.

растворосмеситель 4, скребковый питатель 1, ковшевой элеватор 2, грохот 3, система управления 7, рама 6, ходовая часть 5. Эти установки применяются для приготовления кладочных и штукатурных растворов на объектах удалённых от стационарных заводов и узлов.

Дата добавления: 2014-01-07