Технічна характеристика верстата

Загальна характеристика верстата

РІЗЕФРЕЗЕРУВАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ МОДЕЛІ 561

Верстати

Y групи: шлицьо-різефрезерувальні та зубошліфувальні

Лекція 15. Кінематичні структури, схеми та настроювання верстатів

Фрезерувальних верстатів на нарізання зубчастих коліс з використаням ділильних голівок та столів.

Область використання, характерні рухи, види оброблюваних поверхонь та

інструментальне забезпечення різефрезерувальних та різе-зубошліфувальних верстатів. Кінематичні структури, схеми, настроювання та налагоджування цих верстатів [1-3, 7, 10 ].

Завдання на самостійну роботу.

Призначення верстата. Верстат призначений для фрезерування довгих зовнішніх різей в умовах серійного виробництва. У індивідуальному і дрібносерійному виробництві верстат застосовується також для нарізування коротких різей, фрезерування шліцьових валиків і нарізування циліндрічних зубчастих коліс. За наявності додаткових пристосувань на верстаті можуть бути нарізані унутрішні різі (мал. 103).

Висота центрів, мм...................................................................................200

Найбільший діаметр оброблюваної деталі, мм:

над станиною......................................................................................400

над супортом.......................................................................................200

Діаметр отвору полого шпинделя, мм........................................................82

Найбільша довжина фрезерування, мм....................................................700

Найбільша глибина фрезерування, мм.............................................................25

Межі нарізуваних кроків метричних різей, мм....................................1—48

Найбільший крок гвинтової канавки, мм.................................................700

Межі нарізуваних кроків дюймових різей, дюймах.......................1/16 – 1 3/4
Найбільший нарізуваний модуль, мм.................................................. 12

Межі діаметрів використованих у верстаті фрез, мм...................... 70—115

Кількість швидкостей обертання шпинделя............................................5

Межі чисел обертів шпинделя за хвилину..........................................55—250

Кількість швидкостей кругових подач оброблюваної деталі....................32

Кількість величин повздовжніх подач фрезерної голівки.........................32

Межі швидкостей кругових подач деталі, об/хв.............................0,014—52

Потужність електродвигуна, КВт................................................................3

Основні вузли верстата (мал.104). А — передняя бабка; Б — супорт;

В - фрезерна голівка; Г- задня бабка; Д- коробка швидкостей; Е - станина.

Органи управління. 1 — рукоятка для настроювання верстата на різні види робіт; 2 — рукоятки перемикання коробки швидкостей; 3—рукоятка управління верстатом; 4 — маховичок ручної поперечної подачі фрезерної голівки; 5 — рукоятка управління коробкою подач.

Рухи у верстаті. Рух різання — обертання шпинделя фрезерної голівки з фрезою. Залежно від виду виконуваних на верстаті робіт, шпинделю передньої бабки і супорту фрезерної голівки можуть надаватися: рух подачі, рух ділення і рух обкатки, або рух утворення гвинтової поверхні. Допоміжні рухи — швидке обертання шпинделя передньої бабки, швидке переміщення супорта з фрезерною голівкою в повздовжньому напрямку, рухи механізму управління і перемикання і робота ділильного пристрою.

Принцип роботи. На верстаті можна проводити наступні основні види робіт: фрезерування однозахідних і багатозахідних різей різного профілю з нормальним кроком; фрезерування гвинтових канавок з великим кроком; фрезерування повздовжніх канавок різного профілю; фрезерування шліцьових валиків і циліндрічних зубчастих коліс методом обкочування.

Для фрезерування довгих різей, гвинтових канавок і повздовжніх пазів застосовуються дискові фрези відповідного профілю; для фрезерування коротких кріпильних різей - гребінчасті фрези. Зубчасті колеса і шлицьові

валики нарізують черв'ячними фрезами. Фрези встановлюють у шпиндель фрезерної голівки, який і приводиться в обертання.

Мал.103. Схеми фрезерування різей на різефрезерувальних верстатах

Мал. 104. Загальний вигляд різефрезерувальноговерисаиу моделі 561

Фрезерна голівка зроблена поворотною. В процесі настроювання верстата вісь шпинделя встановлюють так, щоб площина обертання дискової фрези співпадала з напрямом канавки, що фрезерується. Гребінчасті різьбові фрези розташовують паралельно вісі оброблюваної деталі. Черв'ячні фрези встановлюють так, щоб напрям підйому їх витків співпадав з напрямом западин нарізуваній деталі.

Оброблювану деталь закріплюють в шпинделі передньої бабки. Для закріплення оброблюваних деталей застосовуються повідкові, цангові та кулачкові патрони. Довгі вали підтримуються задньою бабкою, а у разі потреби — рухомим або нерухомим люнетами.

При фрезеруванні довгих резьб, дисковій фрезі, розташованій під кутом, рівним куту підйому різі, надається обертання відповідно до вибраної швидкості різання. Оброблюваній деталі, встановленій в центрах передньої і задньої бабок і підтримуваній люнетами, задається повільне обертання відповідно до заданої швидкості подачі. Рухом утворення гвинтової поверхні є переміщення супорта з фрезерною голівкою, жорстко пов'язане з обертанням деталі. За кожен оберт деталі фрезерується один виток різі. Багатозахідні різі фрезеруються послідовно хід за ходом. Після фрезерування кожного ходу різі проводиться ділильний поворот оброблюваної деталі.

Дата добавления: 2014-01-07