Принципы рациональной организации производственного процесса

Производственный процесс — совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда (например, время на охлаждение отливок, старение заготовок).

Производственные процессы принято классифицировать по следующим признакам:

В зависимости от назначения выделяются следующие производственные процессы:

• основные, предназначенные для изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной, например в швейном производстве – раскрой и пошив изделий, в ткацком производстве –снование и шлихтование основы, и т.д.

• вспомогательные, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, для обеспечения нормального функционирования основных процессов, например изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта дейст­вующего оборудования, производство на предприятии всех видов энер­гии (электроэнергия, пар, газ и др.);

• обслуживающие, обеспечивающие основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирова­ния, например транспортные и складские.

Основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы имеют специфические особенности и связанные с этим разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным предприятиям, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное производство инструмента, технологической оснаст­ки, запасных частей. С повышением уровня автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно ста­новятся неотъемлемой частью основного производства, играют органи­зующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизиро­ванных производствах.

В зависимости от характера технологиче­ских операций различают такие производственные процессы:

• заготовительные, в результате которых могут быть получены ли­тые, сварные, кованые заготовки;

• обрабатывающие — это обработка резанием, термическая обра­ботка деталей;

• сборочные, обеспечивающие сборку узлов и машин.

Разделение функций между человеком и машиной (механизмом) по­зволяет по степени автоматизации выделить такие про­цессы:

• ручные (немеханизированные), выполняемые без помощи механиз­мов, например слесарные работы, ручная разметка заготовки и др.;

• механизированные, выполняются рабочим (оператором) с помощью средств, снижающих величину физических нагрузок, например работа на универсальном токарно-винторезном станке;

• автоматизированные, частично выполняются без участия челове­ка, за которым могут остаться только функции загрузки, корректировки, наблюдения, например при работе на полуавтоматическом станке;

• автоматические, полностью высвобождающие рабочего от выпол­нения операций, оставляя за ним функции наблюдения за ходом произ­водства, загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.

По характеру объекта производства различают:

• простые процессы, состоящие из последовательно выполняемых операций, примерами которых могут быть изготовление одной детали, партии одинаковых деталей, группы разных по конструкции деталей, но имеющих технологическое сходство и обрабатываемых на одном рабочем месте, участке, линии, а также процессы сборки изделия или его эле­мента. Структура такого процесса (порядок выполнения операций) опре­делена технологией изготовления детали или сборки;

• сложные процессы, состоящие из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером таких процессов может быть изготовление сборочной единицы из нескольких деталей или всего изделия, ко­торое включает определенное количество деталей и сборочных единиц. Структура сложного процесса зависит как от состава технологических процессов изготовления и сборки, так и от порядка их выполнения, определяемого конструкцией сборочной единицы или изделия.

Организуя производственный процесс во времени и пространстве, следует исходить из принципов, правильное использование которых обеспечивает повышение эффективности работы предприятия, рацио­нальный уровень расходуемых ресурсов. Значение и важность этих прин­ципов в конкретных условиях производства могут меняться.

Основными принципами являются:

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения. При этом анализ особенностей каждого элемента позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.

Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих на ручных операциях за счет монотонности и высокой интенсивности процессов производства. Большое количество операций приводит к излишним затратам на перемещение орудий труда между рабочими местами, установку, закрепление деталей и снятие их с рабочего места после окончания операции.

При использовании высокопроизводительного гибкого оборудова­ния — станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов и т. д. — прин­цип дифференциации переходит в принцип концентрации операций и ин­теграции производственных процессов. Операции становятся более объ­емными, сложными, выполняются на прогрессивном оборудовании в со­четании с бригадным принципом организации труда.

Принцип специализации основан на ограничении разнообразия эле­ментов производственного процесса. В частности, выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда. Однако целесообразная организация производства в некоторых случаях требует овладения смеж­ными профессиями, чтобы обеспечить взаимозаменяемость рабочих в процессе производства. Иногда переключение рабочих с одного вида ра­бот на другие позволяет снизить нагрузки, вызванные монотонностью и однообразием операций. иод, ч.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений, выпол­няющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нару­шение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в произ­водстве, или, наоборот, к неполной загрузке рабочих мест, участков, це­хов, снижению эффективности функционирования всего предприятия.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участках, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса

Принцип параллельности заключается в максимально возможном со­вмещении отдельных производственных процессов во времени, что мо­жет существенно сократить время от запуска в производство до выпуска готовой продукции, т.е. производственного изготовления изделия

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Перерывы могут возни­кать по технологическим или организационным причинам.

К технологическим перерывам, например, относятся перерывы, свя­занные с несинхронностью операций. Они могут быть уменьшены или ликвидированы за счет синхронизации.

Затраты времени на транспортирование, складирование и другие по­добные операции, которые могут рассматриваться как перерывы во вре­мени изготовления деталей и сборки, сокращаются за счет применения механизированного и автоматизированного транспорта, автоматизиро­ванных складов, роторно-конвейерных линий и др.

Перерывы по организационным причинам устраняются, в частности, путем совершенствования систем оперативного планирования производ­ства, позволяющих работать в режиме «точно вовремя», т.е. подавать за­готовки, детали, сборочные единицы точно во время, определенное рас­четами и графиком производственного процесса.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномер­но нарастающих в соответствии с планом объемов продукции предпри­ятием или отдельным рабочим местом, участком, цехом за определенную единицу времени. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и каждого его подразделения.

Принцип автоматичности является одним из важнейших в деле по­вышения эффективности производства, его интенсификации. Общий уровень автоматизации процессов производства определяется долей ра­бот в основном, вспомогательном и обслуживающем производствах, вы­полняемых автоматизированным или автоматическим способом, в общем объеме работ предприятия.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность мобильно перейти на выпуск другой продукции, входя­щей в производственную программу предприятия, или на выпуск новой продукции при освоении ее производства. Он обеспечивает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования при выпуске деталей и изделий широкой номенклатуры. Наибольшее развитие этот принцип полу­чает в условиях высокоорганизованного производства, где используются станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, переналаживаемые автоматиче­ские средства контроля, складирования, перемещения объектов произ­водства.

Приступая к проектированию производственного процесса или про­изводственной системы, следует исходить из рационального использова­ния изложенных выше принципов.

Дата добавления: 2014-01-07