Установки

25-30 т/ч (ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, ДС-1858) (Украина). Установки 50-100 т/ч фирмы «Тельтамат» (Германия) 50 т/ч Д-617, Д-645 – 100 т/ч ДС-84-2 200 т/ч.

Установки непрерывного действия 25-30 т/ч (СИ-60-1).

Схема установки

Материалы поступают со складов в бункеры агрегата питания. Предварительно дозируются. Количество бункеров определяется количеством сит сортировочного агрегата. Бункеры оснащены дозаторами непрерывного действия.

Далее материал поступает в сушильный барабан. Специальный барабан устанавливают под углом от 2 до 8˚ и вращается на опорных колонках. Внутри барабана размещено несколько видов лопастей. Они при вращении барабана поднимают материал и сбрасывают в поток горячих газов. Материал в процессе сушки перемещается от верхнего загрузочного торца к нижнему (подгрузочному торцу) за счет наклона горячие газы движутся навстречу движению материала (противопоточная сушка). Происходит быстрый нагрев материала. Песчаные частицы нагреваются быстрее чем зерна щебня.

Из сушильного барабана горячие материалы поступают по ссыпному потоку в горячий элеватор и поднимаются в сжигательный агрегат. Грохот разделяет горячие материалы по фракциям (по количеству сит) и поступают в расходные емкости. Отсеки снабжены автоматическими управляемыми затворами которые подают материал в дозатор. Отдозированные материалы поступают в смеситель. Параллельно с этим происходит объемное дозирование битума.

После предварительного перемешивания сухих материалов подается битум. Цель перемешивания равномерно распределить все компоненты смеси по объему замеса и равномерное распределение битума на поверхности зерен минерального материала. Готовая смесь после перемешивания выгружается из бункера в самосвал либо скиповым подъемником подается в накопительный бункер для временного хранения.

Достоинство башенной технологии простота, малая погрешность дозирования, возможность регулирования качества смеси, изменение длительности перемешивания, возможности введения ПАВ в процессе перемешивания под давлением 0,2-0,25 МПа через форсунки. Возможность быстро перейти от выпуска одного состава к другому.

Основной недостаток – большая металлоемкость и энергоемкость, невысокая надежность из-за большого числа агрегатов, малый срок службы деталей лопастного смесителя.

Технологическая схема установки с сушильно-смесительным барабаном непрерывного действия.

Строго фракционные материалы транспортером или фронтальным погрузчиком подаются в бункеры агрегата питания 1, в котором осуществляется весовое дозирование с учетом влажности поступающих материалов 2. Отдозированные материалы сборным транспортером 3 подаются в сушильно-смесительный барабан 4. Отличия этого барабана в том, что у него большая длина (в 1,5 раза). Расположение поточного агрегата со стороны входного загрузочного торца. Движение материала и горячих газов в одном направлении (поточная) сушка. Материалы просушиваются до рабочей температуры и переходят во вторую смесительную камеру. Битум поступает в начальную зону барабана и при вращении его смешивается с нагретым минеральным материалом. Сюда же подается и отдозированный минеральный порошок. Готовая смесь поступает в промежуточный бункер и далее скиповым подъемником в накопительный бункер.

Битум проходит те же стадии из битумохранилища, поступает в битумоплавильнюи через 90 ˚С; 130-160 ˚С битумный дозатор, поступает в смесительное отделение. Дымовые газы проходя через смесительное отделение отдают часть уносимой пыли битумным пленкам из-за чего выброс уменьшается до 10 и более раз. Очистка от пыли состоит из сухой ступени газоочистки, дымососа, мокрой системы газоочистки.

Достоинство этой технологии: уменьшение количества агрегатов, снижение металлоемкости и энергоемкости, простота и надежность работы оборудования, уменьшение количества пыли.

Недостатки: интенсивное старение битума из-за контакта с выбрасываемыми газами окисление битума, испарение его маслянистых фракций, высокая опасность воспламенения битума.

Агрегаты питания обеспечивают дозирование минеральных материалов. В больших смесительных установках агрегаты питания – весовые дозаторы, погрешность их + 3%, дозирования минерального порошка + 1,5 %.

Битум вводится в момент дозирования – задержка доли секунды, минеральный порошок с задержкой 0,5-1,2 сек, песок и щебень через 2-3 минуты. Это влияет на качество выпускаемой асфальтобетонной смеси, особенно в период ее пуска, изменения состава, остановки.

Ввод битума осуществляется тремя способами:

1) самотеком или струйно насосом при небольшом давлении;

2) грубым распылением через струйные или узкоструйные форсунки;

3) ввод битума в туманообразном состоянии под давлением 2- 2,5 МПа через центробежные форсунки.

По второму способу время ввода битума составляет 10-12 с. По третьему способу битум истекает из форсунок со скоростью 50 м/с.

Достоинство – быстрое и полное обволакивание зерен минерального материала пленкой битума, улучшение удобоукладываемости такой смеси.

Есть примеры использования вспененного битума, при этом образуются более тонкие пленки битума.

Дата добавления: 2014-01-07