Перепада давления

Величины долей свободного объема, размера пустот и значения

Росту перепада давления.

Большому разбросу значений радиального профиля температур,

Появлению локальных перегревов,

рост перепада давлений может быть экспоненциальным.

по двум причинам:

1) из-за присутствия твердых примесей

2) за счет отложения продуктов реакции,

Слой катализатора - простейший фильтр.

Наиболее часто встречаются следующие примеси:

· осколки и пыль катализатора в легком газойле каталитического крекинга;

· частицы кокса в легком газойле коксования;

· соли (натрия, кальция и пр.);

· железная окалина;

· значительные количества углеродистых отложений, отслаивающихся в печах или теплообменниках.

В результате реакций, протекающих в процессе, образуются следующие загрязняющие продукты:

· кокс (твердый);

· кокс (мягкий);

· FeS;

· V₂S₃;

· NiS;

· Si.

Корзины из металлической сетки, в верхней части первого катализаторного слоя, несколько выступая над верхним слоем инертного материала. Площадь поверхности катализаторного слоя при этом увеличивается. Существует ряд конструкций корзин - от простых цилиндров до корзин в виде перевернутого «гриба», трапециевидные и т.д. Большинство конструкций цилиндрического типа имеют диаметр 10 – 15 см и высоту 1 м. На некоторых установках имеется до 200 корзин.

Решение имеет определенные недостатки. Наличие корзин ухудшает распределение потока ГСС из-за различия в высоте катализаторного слоя от его поверхности до дна корзины. Если используется распределительное устройство, то наличие корзин приводит к нарушению равномерного характера выходящего из него потока. Корзины не могут улавливать частицы, имеющие размер меньше отверстий в проволочной сетке, поэтому мелкие частицы будут проникать в слой катализатора, накапливаться в нем и вызывать рост перепада давления. Установка и демонтаж корзин требуют много времени.

загрузка поверх слоя катализатора инертного материала – фарфоровых шаров различного диаметра:

но не приводили к окончательному решению проблемы перепада давления.

образование корки Это приводит к росту перепада давления и неравномерному распределению потока. Корку трудно удалить: взрывчатые вещества,

Таблица

Вид частиц	Доля свободного объема, %	Относительный перепад давления	Относительный размер пустот
Загрузка рукавом	Плотная загрузка	Загрузка рукавом	Плотная загрузка	Загрузка рукавом	Плотная загрузка
Частицы сферической формы, диаметр:
25 мм
13 мм
6 мм
Экструдаты (1,3 мм)
цилиндры
трилистники
четырехлистники
Кольца 5 мм
Кольца 3 мм
Таблетка с 7 отверстиями 16х11 мм

Одним из факторов образования корки является очень высокая активность современных катализаторов гидроочистки. Сырье гидроочистки может содержать олефины и диолефины, чрезвычайно реакционноспособные. Они образуют полимеры, обладающие отличными адгезионными свойствами. Полимеры являются клеющим веществом, которое захватывает примеси и скрепляет частицы катализатора с образованием твердой корки. Проблема усугубляется при попадании кислорода из негерметичного резервуара.

Решением проблемы является ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя. При этом требуется ранжирование как по размеру и форме частиц, так и по каталитической активности. Ниже представлен вариант загрузки, предложенный фирмой Topsøe (табл. 2.4, рис. 2.7).

Благодаря такой комбинированной загрузке обеспечивается достаточный объем для накопления сульфидов и твердых примесей при одновременном постепенном увеличении каталитической активности для равномерного распределения полимеров, образующихся из диолефинов, на большую глубину катализаторного слоя. Слои имеют различный
Р и с. Ранжированная загрузка верхней части катализаторного слоя

размер пустот для увеличения их аккумулирующей способности. Самый верхний слой предназначен для удаления металлов, что обеспечивает защиту расположенного ниже слоя катализатора.

Дата добавления: 2014-01-07