Индекс вязкости циклических углеводородов различных типов

Данные о групповом составе сырья и продуктов гидрокрекинга

Компоненты	Содержание, % мол.
в сырье	в продукте
Алканы Циклоалканы неконденсированные конденсированные Ароматические углеводороды моноциклические конденсированные Бензтиоферы Дибензтиофены Нафтобензтиофены Всего конденсированных соединений	1,0   32,7 19,7   12,6 29,2 1,9 1,7 1,1 53,7	4,1   67,7 26,5   1,5 0,2 26,7

Целевая часть продукта почти на 70 % состоит из неконденсированных нафтеновых углеводородов, содержание которых возрастает более чем вдвое, содержание конденсированных соединений вдвое уменьшается. В результате этих превращений значительно повышается индекс вязкости, о чем свидетельствуют данные, приведенные в табл. 5.7.

Основные факторы процесса следующие.

Давление. При увеличении давления снижается скорость коксообразования. Для дистиллятного сырья Р=5-15 МПа; остаточного - 15-21 МПа.

Таблица

Тип углеводорода	Индекс вязкости
	~ - 60
	~ 20
	125-140
	125-140

Температура и объемная скорость подачи сырья. Проиллюстрируем взаимосвязь между этими факторами и глубиной превращения на графике-схеме, представленной на рис.

Отсюда, изменяя глубину превращения за счет температуры или W, процесс гидрокрекинга может быть направлен на получение того или иного продукта.

Расход водорода зависит от качества исходного сырья и выхода продуктов гидрокрекинга. Чем легче исходное сырье, тем меньше расход водорода на процесс, при получении тех же продуктов. Чем легче получаемые продукты, тем больше расход водорода на процесс. Процесс идет с выделением тепла. Излишки тепла снимают подачей в реактор холодного ЦВСГ, сырья и т.д.Промышленные процессы гидрокрекинга разделяются по перерабатываемому сырью и по технологическому оформлению. По перерабатываемому сырью процессы используются:

1) для переработки дистиллятного сырья.

2) для переработки остаточного сырья.

По технологическому оформлению установки гидрокрекинга разделяются на одноступенчатые и двухступенчатые. На рис. 5.4 приведена схема двухстадийной установки гидрокрекинга вакуумного газойля.

  Р и с. Влияние температуры и объемной скорости подачи сырья на выход продуктов гидрокрекинга и глубину превращения

Моторные испытания показали, что масла на основе продукта гидрокрекинга значительно превосходят по качеству масла на базе продукта селективной очистки. При одинаковой концентрации антиокислительной присадки масло из продуктов гидрокрекинга обладает вдвое большей стабильностью; масло на основе продукта селективной очистки приобретает такую стабильность при пятикратном увеличении содержания антиокислителя. На основе продуктов гидрокрекинга вырабатывается широкий ассортимент масел различного назначения. Несмотря на высокие капиталовложения процесс экономически эффективен.

Р и с. Технологическая схема двухстадийной установки гидрокрекинга вакуумного газойля

Дата добавления: 2014-01-07