КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Особенности конструкции мелкомодульных шеверов. Профиль зуба этих Ш выполняется по номиналу, а режущие кромки получаются как результат пересечения сквозных (кольцевых или винтовых) канавок
Профиль зуба этих Ш выполняется по номиналу, а режущие кромки получаются как результат пересечения сквозных (кольцевых или винтовых) канавок, пересекающих тело зуба Ш (рис. 4.2.1). Изменение конструкции мелкомодульного Ш по сравнению со среднемодульным вызвано тем, что при малых модулях дно канавок среднемодульного Ш пересекают друг друга на вершинке зуба Ш, прорезая его зуб насквозь и тем самым ослабляя его лезвия.
Рис. 4.2.1.
Для кольцевых канавок ; для винтовых - . 5.Инструменты для нарезания деталей с неэвольвентным профилем методом центроидного огибания (методом обката)
При изучении темы «Инструменты для обработки цилиндрических ЗК» мы говорили, что методу обката присуще высокая производительность и точность обработки, а также возможность автоматизации процесса вследствие его непрерывности. Рассмотренные ранее детали, получаемые методом обката, имели профиль боковой поверхности зуба в виде эвольвенты. Однако методом обката можно получать и детали с неэвольвентным профилем зубчатого и незубчатого типа (рис. 3.78, с.29). При проектировании обкатных инструментов необходимо выяснить возможность создания режущего инструмента для обработки заданной поверхности детали методом обката. Для этого следует определить: 1) возможность построения сопряженного профиля режущей кромки инструмента для всех участков профиля детали, т.е. оценить возможность профилирования; 2) возможность обеспечения режущих свойств на всех рабочих участках режущей кромки, т.е. создание необходимых передних и задних углов; 3) возможность восстановления режущих свойств инструмента при эксплуатации путем его переточки; 4) технологичность конструкции режущего инструмента;
5) экономическую эффективность спроектированного инструмента. Рис. 5.1. Для обеспечения выполнения первого требования – возможности профилирования - должны быть выполнены следующие условия: условие А) для всех точек заданного профиля детали должны выполняться основные положения теории обката: А1) сопряженные профили в точке их взаимного касания должны иметь общую касательную, а, следовательно, и общую нормаль (рис. 5.1); А2) общая нормаль в точке касания сопряженных профилей должна проходить через полюс зацепления (точка касания P центроид- начальных кривых на линии центров О1О2). Из положений А1 и А2 следует третье положение: А3) нормали, проведенные к профилю детали, должны: а) пересекать центроиду ее обработки – при положении центроиды I-I заданный
Рис. 5.2. профиль выше т. В не может быть обработан методом обката; при другом положении центроиды II-II может быть обработан весь профиль детали (см. рис.5.2). б) точки пересечения последовательно проведенных к профилю детали нормалей должны пересекать ее центроиду также в последовательном порядке. При положении центроиды I-I ниже т.4 на профиле детали условие б) не выполняется (профиль детали ниже т.4 не может быть обработан правильно) (рис. 5.3). При положении центроиды II-II условие б) выполняется для всех точек заданного Рис. 5.3 профиля детали.
Замечание к 3-му основному положению теории обката: Условие Б) профиль режущей кромки инструмента должен быть достаточной высоты для обработки всего профиля детали (рис. 5.4). Даже при выполнении условия А) может оказаться так, что профили режущих кромок правой и левой сторон инструмента могут пересечься, Рис. 5.4. уменьшив тем самым теоретически необходимую их высоту, т.е. произойдет заострение зуба режущего инструмента, а обработанная высота профиля детали окажется меньше требуемой.
Условие В) переходные кривые, образующиеся при методе обката в основании профиля детали, не должны превышать допустимую величину. Переходные кривые получаются граничной точкой зуба РИ (т. B см. рис.5.4). Рис. 5.5. Участки 1-2 и 3-4 (переходные кривые) не должны мешать сопряжению деталей, например, шлицевого вала и втулки. Условие Г) все точки требуемого профиля детали должны иметь соответствующие точки на активном участке линии профилирования (линия профилирования-геометрическое место точек касания сопряженных профилей инструмента и детали на неподвижной плоскости, она является аналогом линии зацепления), который не должен выходить за пределы ее экстремальных точек относительно центроид инструмента и заготовки (рис. 5.6). Важное замечание: выполнение вышеуказанных условий зависит не только от требуемой формы профиля детали, но и от формы и положения центроиды ее обработки.
Рис. 5.6.
Дата добавления: 2014-01-07; Просмотров: 415; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |